共创制造业的未来

对于复杂的加工操作，必须能够进行可靠的模拟和碰撞控制，因为这是保护机床和增强员工信心的唯一方法。

hyperMILL^® VIRTUAL Machining 的目的——与 hyperMILL^® 完美匹配的 NC 代码仿真，并为可靠的 NC 代码生成提供了基础。OPEN MIND 是一家解决方案提供商，可确保从 CAD 数据导入直到机床上的制造过程的一致性达到前所未有的水平。

hyperMILL^® VIRTUAL Machining 弥合了 CAM 系统和真实机床环境之间的差距，将过程控制和优化提高到前所未有的水平。依靠端到端软件解决方案而不是独立的系统，可以减少软件维护工作和系统不连续的情况。同时，hyperMILL^® VIRTUAL Machining 简化了新零件的试生产，增强了编程员工和机床员工的信心。

使用 hyperMILL^® VIRTUAL Machining 的好处

• 先进的 NC 代码生成
• 基于 NC 代码的仿真
• 包含与过程相关的 CAM 信息
• 综合分析选项
• 操作简单
• 独立仿真和碰撞检查
• 对所有刀具路径及连接路径进行仿真
• 对机床、刀柄、刀具、模型、毛坯进行检查

您已经在使用外部仿真解决方案了吗？

依赖于特殊仿真软件的公司可以使用 hyperMILL^® 创建的 NC 程序并进行仿真。除了 NC 程序，毛坯和刀具信息等所有需要的数据都直接从 hyperMILL^® 传输到仿真系统。由于接口的存在，移动数据所需的工作量非常低。

在每一秒都很重要的制造业，您需要进行高精度的检查和优化。在这种情况下，无论编程人员的要求有多高，经验有多丰富，利用自动 NC 代码优化总是有意义的。

NC 程序的优化并不总是以加快加工速度为目标。特别是当机床的运动较为复杂或轴受限时，确定给定的程序是否能够实际执行也很重要。通常情况下，编程工作量相当大，或者某些加工操作根本不可行。这时就该开始使用 hyperMILL^® VIRTUAL Machining Optimizer 了。它会在 NC 代码生成过程过程中分析 NC 程序，并根据机床的运动特性进行优化调整。它能自动设定最佳位置，生成各单一操作之间的优化链接运动，根据需要对功能有限的机床执行安全运动。最后将获得可靠的 NC 代码，它能帮助您通过运动优化来节省时间。

使用 hyperMILL^® VIRTUAL Machining Optimizer 的好处

• 简化编程
• 自动选择解决方案
• 自动生成连接运动
• 在发生轴受限时更改为其他解决方案
• 如果存在碰撞风险，可优化运动
• 自动生成安全运动
• 缩短辅助加工时间

您是否使用特殊的解决方案实现进给优化？

那些每一秒生产时间都很重要的公司通常都很依赖 NC 代码的后续优化。特殊的软件解决方案会分析预期的切削条件，并相应地调整进给量和速度。hyperMILL^® 可以提供这些特殊解决方案及其所需的全部数据，只需触摸键面上的一个按钮即可获取。

只是简单地传输数据？其实，事情并没有那么简单。公司必须满足各种需求：可靠的数据传输、防止混乱的安全性、可审计性和可跟踪性。

有几种方法可以使 NC 程序进入机床。您选择哪一种方法主要取决于公司的需求。U 盘或联网是最简单的数据传输方式。在此之后，NC 程序可以直接在机床上控制并运行。

但是，如果要制造的编程工作站、机床和组件的数量增加了，该怎么办呢？这种情况很容易就会导致混乱。一旦发生混乱，安全数据管理就会变得越来越难。因此，您应该仔细研究一下所谓的简单任务“数据传输到机床”。

为了能够根据您的需求简单地设计这个过程，hyperMILL^® 为您提供了可靠的联网解决方案。

数据传输特性

• hyperMILL^® CONNECTED Machining：双向通信解决方案
• 与 Hummingbird 制造执行系统的过程集成
• 统一将数据传输到所有控制器类型：不需要第三方 DNC 程序
• 创建可靠和安全的过程

直接从 hyperMILL^® 对机床进行数据传输、监控和控制。

hyperMILL^® VIRTUAL Machining 与 hyperMILL^® CONNECTED Machining 一起，能够实现 CAM 系统与机床之间的双向链接。除了 NC 程序传输，hyperMILL^® 还为您提供其他独特的创新功能。可以读出刀具和原点信息以及机床参数设置，并与 NC 代码中定义的要求进行比较。
此外，可以将 CAM 系统中的信息传输到机床。例如，直接从 hyperMILL^® 将刀具信息传输到控制器。同时，仿真过程可以与机床的实际运动实时同步，并且可以通过 PC 控制机床。

这允许您构建一个从 CAM 编程一直到机床控制的连续且安全的过程。对于大量参与机床操作的编程人员，hyperMILL^® VIRTUAL Machining 的优势尤其明显。

使用 hyperMILL^® CONNECTED Machining 的好处

• 可以直接从控制系统访问 NC 程序，且 NC 程序可以直接传输到控制系统
• 将刀具数据传输到控制器
• 读取与机床工艺相关的参数（刀具和原点信息）
• 仿真与机床实际运动实时同步
• 远程控制机床

使用 Hummingbird MES 可以轻松透明地控制和管理 NC 程序

贵公司是否要求将过程设置为可以随时完全跟踪 NC 程序的使用情况？Hummingbird 制造执行系统 (MES) 可以满足诸如此类的许多要求。一旦 NC 程序完成，制造管理系统将接管它。
所有必要的信息将自动从 hyperMILL^® 传输到负责所有其他过程的 Hummingbird MES。所有步骤均可跟踪，并会被记录下来，而且采用预定义的结构。您可以妥善地规划和控制您的生产过程，不留下任何隐患！

使用 Hummingbird MES 时的优势

• 控制仿真检查
• 控制后置（多机床输出）
• 将 NC 程序传输到控制器
• 包含所有与过程相关的 CAM 信息
• 数据管理：NC 程序、CAM 项目和制造信息
• 记录每个过程步骤

hyperMILL^® BEST FIT 让您能够在 CAM 系统中执行组件对齐。这将帮助您节省时间，避免成本高昂的错误。这是一个既智能又可靠的解决方案。

每个制造商都必须处理组件对齐的问题。复杂度和所需时间因组件而异。特别是铸造、预锻毛坯或增材打印组件，对齐工作量堪称巨大。凭借 hyperMILL^® BEST FIT，只需按一个按钮就能实现智能组件对齐，提高了对齐的效率和安全性。这将使得虚拟世界（编程）适用于现实世界（夹具），而不是改造现实世界来适应虚拟世界！
优点显而易见：省下大量的时间、安全加工以及能获得可重复的结果。所以，还有什么理由不使用 hyperMILL^® BEST FIT 呢？

使用 hyperMILL^® BEST FIT 的好处

• 可以访问集成到 hyperMILL^® 的高效解决方案
• 在虚拟机床中对实际组件位置进行仿真和碰撞检查
• 实现所有零件区域的安全加工
• 可重复的结果

人非圣贤，孰能无错，但错误的设计数据不仅让人头痛，还伴随着更多麻烦。安全的数据管理可以消除错误并加快制造过程。

数据管理解决方案的需求随着公司的规模和需要映射过程的增加而增加。CAM 编程从获取要制造的部件的设计数据开始。在编程过程中会创建其他数据，如 CAM 项目数据、NC 程序等，而且这些数据必须整合到一起。根据您的需求，您可能需要将这些数据传输到中央系统，或者将数据存储在您选择的任何位置。如果在 CAM 编程期间对设计数据进行更改，将不可避免地造成混乱。将 hyperMILL^® 与合适的数据管理解决方案相连接，可以掌控所有过程。

使用 hyperMILL^® 管理数据的好处

• 可以与 PLM 系统连接
• 可以与 SAP FCTR 连接
• 可以与 Hummingbird 制造执行系统 (MES) 集成

可以直接从 hyperMILL^® 访问您的 PLM 系统！借助 hyperMILL^® PLM Connector，可将 hyperMILL^® 包含在端到端过程和工作流中。

除了整合产品生命周期中的所有信息之外，过程的控制和组织结构的映射也是产品生命周期管理系统 (PLM) 的重要方面。因此，您可将 hyperMILL^® 纳入您的 PLM IT 领域，CAD/ CAM-PLM 交互将让您在整个产品生命周期中获益。纸质图纸已经成为过去式，因为 CAD/CAM 部门可以直接从 PLM 系统中获取格式符合审计要求的所需数据。

hyperMILL^® PLM Connector 将改变您在公司的工作方式。与传统的设计、程序、制造这一顺序相比，以后的作业步骤不再是严格的线性顺序。相反，编程人员可以自动获取设计数据的新修订状态，也就是说，将有可能一边编程，一边进行设计变更。这将使制造过程变得更快、更灵活、错误更少。

hyperMILL^® PLM Connector 可用于以下 PLM 系统：

• PTC Windchill
• Siemens Teamcenter

使用 PLM 解决方案和 hyperMILL^® 管理数据的好处

• 数字数据管理
• 无图纸 CAD/CAM 过程链
• 可从 hyperMILL^® 访问经得起审计的数据
• 可以集中管理不同位置的 hyperMILL^® 项目数据
• 跨多个部门的高度过程自动化
• 使用来自 PLM 系统的实时信息，可以灵活地管理 CAD/CAM 工作流程数据

Hummingbird MES：根据您的要求设置数据管理

Hummingbird 制造执行系统 (MES) 可为企业提供创建集中、定制化数据管理解决方案所需的信息。鉴于 Hummingbird MES 的模块化设计，它也可以用来建立一个独立的数据管理解决方案。就像使用 PLM 解决方案一样，hyperMILL^® 与 Hummingbird 的集成将终结耗时的数据搜索和存储。
可从 Hummingbird 系统一键启动 hyperMILL^® 或我们的查看器解决方案，即刻就能投入工作。一旦 hyperMILL^® 中的编程完成，所有 CAM 项目数据都将传输回 MES。这意味着除了已完成的 CAM 项目外，还可以管理 NC 程序。

使用 Hummingbird MES 和 hyperMILL^® 管理数据的好处

• 单独的过程
• 集中存储所有 CAD 和 CAM 数据
• 直接从 Hummingbird 系统启动 hyperMILL^® 和关联的查看器解决方案
• 管理过程会被记录下来，是可跟踪的

跨部门共享数据的能力是一个不应被低估的成功因素。不同的部门需要以不同的方式查看和处理 CAD 和 CAM 数据。

此时可以使用 OPEN MIND 的查看器解决方案，并通过允许所有部门访问统一的数据池来优化公司的信息流。
这样做的好处是：不再需要任何其他中间格式，所有部门都将获得最新的信息。
公司的规模不同，要求也不同。例如，工作准备、采购、报价创建团队和其他团队负责人使用 hyperCAD^®-S Viewer 显示CAD数据。
hyperMILL^® SHOP Viewer 专为那些拥有自己的编程部门，并希望改善信息流向机床的全过程的公司设计。您的机床操作员可以通过它打开和仿真 CAM 数据，并查看所有与过程相关的信息。

 

• 改善公司内部的信息流和沟通
• 方便为不同部门提供信息
• 基于统一的数据池工作，不再需要中间格式
• 处理简单的任务时不需要使用庞大的 CAD 系统
• 公司实现数字化；无纸化制造
• 轻松集成到其他软件环境中，例如 Hummingbird 制造执行系统 (MES)

hyperCAD^®-S Viewer

一款强大的解决方案，可以方便、快速地查看 CAD 数据，具有广泛的分析和测量功能

• 全面的 CAD 接口，还包含本地格式
• 显示电极数据
• 显示产品制造信息 (PMI)
• 倒扣、曲率和质量的分析功能
• 测量功能及尺寸
• 打印选项
• 实时信息，因为原始数据以只读方式打开（不可能保存）
• 在原始数据发生更改时更新消息

hyperMILL^® SHOP Viewer

面向机床操作员的解决方案：显示完整的 CAM 数据和完整的仿真

• NC 代码仿真
• 完整显示所有 CAM 数据（铣削参数和技术数据）
• 访问 CAD 模型中包含的所有信息
• 简单的构造辅助工具，例如测量元素
• 通过标记功能在 hyperMILL^® SHOP Viewer 和hyperMILL^® 编程人员之间进行通信
• 所有信息都已数字化，为无纸化制造铺平道路
• 实时信息，因为原始数据以只读方式打开（不可能保存）
• 在原始数据发生更改时更新消息

每个人的时间都很宝贵，不应把它浪费在对正确的刀具或合适的技术数据这种不必要的搜索上。高效、安全的管理可以减少时间浪费并提高生产力。

刀具管理在 hyperMILL^® 中具有很高的优先级。不仅因为它便于搜索刀具和切削值，还因为它有助于在 NC 编程过程中有效地使用这些信息。可以单独创建支持大量定义的刀具数据库，例如，可以为刀具和指定的技术用途定义各种各样的材料。
随后，在编程过程中，CAM 编程人员可以根据预期用途自动检索技术数据，无需再担心速度、进料、进给、插铣角度或冷却剂的使用。保存这些制造知识，并向所有编程人员开放！

使用 hyperMILL^® 管理刀具的好处

• 单独管理刀具和技术数据
• 节省编程和刀具选择时间
• 以数字方式将刀具映射为 3D 模型
• 铣削，钻孔和车削刀具的定义：刀具类型、刀柄、加长件、刀片、刀片支架
• 储存技术和制造知识，并向整个公司开放
• 避免因信息不正确而出错
• 丰富的接口以及与外部提供者的集成

团队合作是成功的关键——无缝导入您制造商的刀具数据！

除了刀具几何参数，刀具制造商还为您提供丰富的技术数据。有了我们与众多制造商的密切合作，您可以轻松地将刀具几何参数和技术数据导入 hyperMILL^® 刀具数据库。通过这种方式，您可以根据制造商的建议快速轻松地创建一个包含所有相关信息的综合数据库。
许多刀具制造商提供从他们的网站下载刀具数据的选项。只需单击一次，即可将 3D 刀具和技术数据导入到 hyperMILL^® 刀具数据库中。

我们的刀具合作伙伴：

您是否依赖于集中刀具管理？借助广泛的集成，您可以直接从 hyperMILL^® 访问您的管理系统。

需要刀具管理全过程的组织通常依赖于全企业范围的刀具管理系统。不同部门在一个网络中紧密合作，并在一个系统中维护所有信息。毕竟，公司的每个环节都需要使用刀具信息。这种设置还允许在这样的系统中管理商业或规划和行政流程。

hyperMILL^® 提供了两种不同方式来访问您的刀具管理系统。编程人员可以直接从管理系统中选择包含所有必要技术数据的刀具，然后使用这些数据进行编程。也可以将刀具从管理系统导入到 hyperMILL^® 刀具数据库中，并以自己熟悉的方式使用。依靠我们的集成，您可以使用以下管理系统。

我们的刀具管理合作伙伴：

将 3D 刀具数据导入到刀具数据库的工作量有多少？

车削刀具可能特别复杂。因此，有必要做详细的映射。hyperMILL^® TOOL Builder 支持您以最小的工作量创建刀具。只需导入刀具的 3D 数据，再通过几个简单的步骤组装刀具即可。这些步骤完成后，刀柄或刀具将直接存储在提供更详细的技术数据的 hyperMILL^® 刀具数据库中。

使用 hyperMILL^® TOOL Builder 的好处

• 操作直观
• 单击几下即可创建 3D 刀具
• 刀具组件的配置简单、明确

制造公司中各种系统的数字化和联网为过程自动化创造了深远的机遇。重要的是，所有系统都是真正的团队成员。

当您想到自动化时，您不应该仅将视角局限于 NC 编程。要实现现代化的联网制造，还必须包括公司不同系统之间的过程步骤。因此，您的 CAM 系统必须无缝集成到 IT 系统环境中。这正是 hyperMILL^® 的优势所在，它可以凭借丰富的接口和集成与所有制造领域无缝集成。此外，hyperMILL^® 为 NC 编程自动化与加速提供了丰富的选项。
那么，还有哪些因素阻碍您生产环境的自动化？联系我们！

在 IT 系统中使用 hyperMILL^® 的好处

• 无缝集成
• 与程序相关的全局过程都可以自动化
• 控制 hyperMILL^® 过程
• NC 编程自动化

实现 NC 编程自动化和加速过程！

hyperMILL^® 自动化技术可帮助您节省时间和标准化流程。除了减少编程工作量之外，该技术还有助于避免错误。CAM 编程人员可以使用各种紧密相连的技术来自动化单个或复杂的过程。加工标准的确立和恪守也变得简单容易。

那些业已证明成功的策略可以转换成最佳实践操作。宝贵的编程知识将被保留下来，即使缺乏经验的员工也可以获得最佳的 CAM 编程结果。

特征和宏技术是成功实现自动化的重要工具

得益于 hyperMILL^® 中的特征和宏技术，CAD 模型中的几何形状信息可以自动用于 CAM 编程。加工识别的特征所需的制造知识存储在宏中，可在需要时自动调用。所有必要的技术数据都可以在刀具数据库中自动获得。

如今，全世界众多公司都已经依靠使用 hyperMILL^® 提供的自动化解决方案，将编程时间缩短了 90%。您何时加入队伍？

hyperMILL^® 自动化技术的好处

• 自动执行单个步骤或整个过程序列
• 丰富的 CAD/CAM 工艺自动化
• 铣削和车削的强大特征和宏观技术
• OPEN MIND 自动化专家提供咨询和实施服务