hyperMILL CAD/CAM 软件：版本 2024 中有哪些新增功能？

hyperMILL - 创新的 CAD/CAM 整体解决方案

OPEN MIND 一直致力于提供创新的 CAD/CAM 解决方案，其 CAD 功能能够与 CAM 编程无缝衔接。这大大节省了工件准备的时间。

仅凭这点就可明确知道，没有 CAD 的 CAM 如今已不再是一种选择。从2024 版开始，hyperMILL现在将 CAD 和 CAM 合并为一个名称（而非 hyperCAD-S），从而巩固“CAM 专用CAD”的未来。我们熟悉的 CAD 功能保持不变，只是名称有所变化。

我们希望通过将主题分为 CAD、CAM 和“技术”三个新部分，为我们的各种产品提供更优的概述。

手册

导入基于模型的定义数据

hyperMILL 支持导入各种格式的 PMI 和 MBD 数据，如 STEP、CATIA V5、SOLIDWORKS、Creo 和 Siemens NX。基于模型的定义(MBD) 将分配给面，PMI 符号将分配给尺寸、公差和表面光洁度。这些数据可在 AUTOMATION Center 的帮助下进行评估，以加快处理速度。

优点：CAM 处理过程中可使用模型数据。

从网格创建面

现在，hyperMILL 提供了从各种网格曲线生成开放面和封闭面的选项。即使是不相交的曲线，也会在一定的公差范围内加以考虑，因此即使在最复杂的区域也能轻松生成面。

优点：轻松为铣削或 3D 建模创建面。

创建三维电极路径

二维加工已不能满足某些电解工序的要求。有了 hyperMILL Electrode（电极），现在可沿着 3D 曲线生成加工路径，同时进行 C 轴旋转。退刀运动将自动反向进行，以确保高效的加工过程。

优点：用于复杂电极的简单电解工序。

为开放表面生成电极

如果面和公差值存在偏差，往往会使电极的制作非常耗时。hyperMILL Electrode（电极）简化了这一过程，即使在开放或重叠的面上也能创建电极。

优点：提高了用户友好性。

优化深钻孔

我们修订了深钻孔工序，并制定了新的策略。现在，友好的用户界面使编程更加简便，所有与工序相关的参数都可清晰地显示在新的工序选项卡上。新策略提供了安全可靠地钻深孔所需的所有功能。现在可为钻深孔工序的每个阶段定义冷却剂和停顿时间。新功能还可将断屑钻集成到钻孔工序中。借助各种参数，钻孔工序将可以完美地适应您的加工要求。

这就提高了工序的可靠性。此外，还可选择独立于毛坯进行编程，这在拥有大量模型数据的情况下尤为有利。在实施新策略的同时，我们还推出了一种新型刀具，即单刃枪钻。模拟包括精确的碰撞检查和详细的可视化毛坯去除。

优点：深钻孔任务编程更优，加工更可靠。

3D 自动残料加工

新的残料检测算法可确保完成所有残料区域的检测。除了检测，我们还优化了路径计算算法。现在，刀具路径的划分更优，可确保加工更高效。此外，还改进了对路径交汇区域的检测。由于采用了新的刀具路径布局，这些区域的残料可得到完美加工。

优点：残料区域的加工更优。

3D 切削边缘加工

该策略提供了新功能和大量改进。其中包括在加工过程中根据参考工单优化避碰。在加工中，我们在刀具可及范围内尽可能减少碰撞风险。“平滑重叠”选项让您有机会将进刀和退刀运动与表面平滑融合，从而几乎完全避免可见的进刀和退刀痕迹。现在可在“插铣”加工模式下选择双向加工，还可使用刀具半径补偿。我们还修改了该策略的用户界面，并将所有重要功能安排在一个新的策略选项卡上。

优点：加工选项更广，编程更方便。

5 轴残料加工

我们从头修订并完善了这一策略。全新的残料检测算法可确保全面检测所有残料区域。除了新的残料检测外，我们还更新了分度进刀计算和路径计算功能。这体现在自动 5 轴“分度”模式的计算时间更快，进刀计算更好。通过优化路径交汇区域的检测，并结合新的刀具路径布局，可确保对残料进行完美的加工。

优点：改进了残料区域的加工，简化了 5 轴编程。

回读测量点

现在可在 hyperMILL 中回读测量点，以确保部件的质量并予以记录。可在 3D 模型和“测量”面板上一目了然地看到哪些测量点在公差范围之内或之外。这样，就可以分析铣削后的误差、刀具磨损或偏差/趋势，并同时在 CAD 和 CAM 端进行补偿。这样可节省时间，提供安全保障并提高质量。这项新功能也可通过 hyperMILL SHOP Viewer（车间查看器）直接在机床上使用。此外，回读点可与 hyperMILL BEST FIT（最佳拟合）结合使用，以直观地显示新的对齐结果。

优点：质量和过程控制更优。

需要 hyperMILL VIRTUAL Machining（虚拟加工）后置处理器。可按需提供控制器。

车床转塔支架

我们凭借 hyperMILL 2024 实现向前的飞跃，进一步增强了我们的车削功能。现在，我们实施的转塔技术*可让您对带有转塔和主轴的车床进行编程。得益于 hyperMILL VIRTUAL Machining（虚拟加工），机床和所有刀具都被详细映射并用于 NC 代码模拟。在虚拟机床的加工规划程序中，转塔可方便地配备刀座和刀具。

^*适用于配有 Siemens 控制系统的转塔和主轴的机床。随后将支持更多控制器。

方便使用多种转塔设置

用户可创建多个设置，并通过工单列表进行选择。转塔设置被定义为标准配置。不过，也可将多个设置导出到全局工作空间，并在其他 hyperMILL 项目中重复使用。

所有刀具一目了然

可在 hyperMILL 浏览器中立即看到每个刀具的设置状态。两个新图标将指示刀具是否安装在转塔上。

✓ 刀具已安装在转塔上
✗ 刀具未安装在转塔上

刀具破损检查

现在可对刀具数据库中的刀具进行刀具破损检查。这些信息将在使用虚拟机生成 NC 时进行处理。生成的 NC 程序包含相应的控制宏调用。在更换刀具前和程序结束时，都会调用破损检查。将模拟破损控制所需的运动，并检查是否发生碰撞。虚拟机床必须进行调整，以支持破损控制。

优点：刀具破损检查选项，提高了加工过程的可靠性。

旋转轴铣削

Optimizer 现在提供了可将 X 轴和 Y 轴运动变换为一个运动的选项，该运动的旋转轴位于工作台上。例如，通过交换坐标轴，XY 运动可变换为同步的 CX 运动。这样，就可在不进行回转运动的情况下进行加工操作。这对于无法在工作台中心上移动的机床，或加工占据大部分工作空间的部件时特别有用。Optimizer 可对 3D 和5 轴工单中的坐标轴进行更改。

优点：通过轴更改和优化使用工作空间，轻松生成 NC 程序。