hyperMILL CAD/CAM 软件：版本 2025 中有哪些新增功能？

hyperMILL 2025 强悍提升了包括CAD和CAM的性能和效率。

借助新的分布网格算法、更简洁的CAD 元素呈现和更优化的3D策略逻辑，带给您更快、更精准的加工结果。
新 hyperMILL 版本的一个亮点是给孔和零件边缘去毛刺的三个创新策略，从而实现最大的灵活性和最高的质量。此外，新的 5 轴自动刀具方向模式确保加工最优，并保证刀具路径高效且可靠，即使是最复杂的组件也不例外。

手册

改善了线性扫描

现在，hyperMILL 让您甚至可以按照定义的倾斜角度轻松挤压高度复杂的草图。与自身或其他曲面相交的曲面将被自动裁剪。这使您可以快速准确地创建复杂曲面，例如模具或电极所需的曲面。

优点： 即使是高度复杂的草图也无需再次重构。

优化大模型组的性能

借助我们新推出的“打开/关闭可见性”功能，可以大幅提高大组件的处理性能。甚至在加载文件之前，所有层都可以设置为不可选择，如此模型从一开始便能更平滑地进行响应。您可以根据需要激活各层执行特定编辑。

优点： 即使是复杂模型和大型项目也能实现平滑的工作流程。

三切向圆角

使用 hyperMILL，现在可以在三个相邻曲面之间创建无缝圆角，同时保持完整的连续性。此功能可为您在复杂几何形状（如涡轮叶片）建模时节省宝贵的时间，同时确保模型的最高精度和质量。

优点： 快速精确地创建三切向圆角。

新分布网格技术

我们开发了一种全新的分布网格技术，可以显著提高加载以及日常工作的性能。曲线、曲面及其边缘和实体使用相同的设置选项，因此可通过单个参数进行调整。

优点： 显著提高了性能，简化了操作。

3D 优化粗加工

为了在粗加工阶段实现更高的效率并实现更好的加工控制，已为策略的粗加工模式重新开发型腔铣削算法。新版本的一个优点是在加工时有大横向进给和剩余材料的情况下实现的。此外，还可以定义轮廓半径和路径半径，从而更好地控制刀具路径的圆角。轮廓半径用于沿模型几何形状的刀具路径，而路径半径用于所有其他偏置路径。

优点：让粗加工变得更快，并且改善了大进给量和剩余材料的处理方式。

精确去毛刺新策略

边缘和孔无毛刺不仅在功能上非常重要，而且是高质量成品的重要组成部分。通过 hyperMILL 2025，可以直接在机床上使用一系列全面的去毛刺策略。

可选许可证“5 轴去毛刺”支持使用以下两种策略：5 轴模式下的“5 轴孔去毛刺”和“5 轴去毛刺”。3 轴模式是 hyperMILL 3D 程序包中的标准模式。

左 | 5 轴孔去毛刺

这一新策略使得去除孔和相交孔上锐边的毛刺变得非常简单。由于我们的智能功能 CAM Plan，所有孔均自动识别，并在模型中标记所有锐边。您只需要选择所需的边，该策略便会自动计算所有刀具路径。该策略支持 3 轴模式（已包含在 hyperMILL 3D 程序包中）和 5 轴模式。在 5 轴模式下，会尽可能对加工进行分度。如果不可行，随 5 轴同步运动进行。
优点：快速、简单且安全地对孔进行去毛刺。

中 | 刷孔

使用这一新策略，可借助刷孔工具对跨孔、螺纹或其他特征去毛刺或提高其曲面质量。加工过程划分为不同的阶段，对于每个阶段，都可以定义诸如主轴转速、进给速率、冷却液和停顿时间等加工参数。在“参数”选项卡下，还可以设置加工区域、刷孔方向和重复次数。
优点：对孔和其他特征的刷孔工具和去毛刺轻松进行编程。

右 | 5 轴去毛刺

这一新 hyperMILL 策略为您提供了去除零件所有锐边的毛刺的快速且有效的解决方案。您可以选择 3 轴加工（已经包含在 hyperMILL 3D 程序包中）或 5 轴加工模式。借助 5 轴选项，您可以到达更多组件边缘，并自动生成必要的倾角以及碰撞避让。最好用固定方法加工边缘。如果做不到，请使用同步加工。该策略支持圆球刀和球头刀。
优点：快速有效地去除组件边缘的毛刺。

5 轴 ISO 加工

使用我们新的 5 轴策略*，可根据 ISO 线（U 和 V）的路线来加工单个或多个连续曲面。3D ISO Machining 中您所熟悉的功能现在也可用于 5 轴加工。除了用于曲率和 3D 半径校正的进给调整之外，还可以通过我们的 True-Shape 技术使用高精度曲面模式。

优点：通过智能算法，在 5 轴加工 ISO 曲面时提高曲面质量并增加编程支持。

*需要许可文件。

5 轴投影加工

我们已从根本上修订了这一策略，为您提供了一个全新的、改进版本的 5 轴投影精加工。“3D 投影精加工”中许多熟悉和创新的特征现在也可用于 5 轴加工。
此外，该策略还为自动刀具方向策略提供了一种新的算法。利用熟悉的功能，如平滑重叠、自动铣削曲面延伸、裁剪到铣削区域、调节曲率进给速率或 3D 路径补偿，使曲面加工变得更高效、更简单且更快速。
使用“True-Shape 点分布”选项，可以实现加工的最佳点分布。如此，曲面质量更高且机床运动变得一致。

优点：通过智能算法加快并简化编程、提高曲面质量且提供编程支持。

叶轮叶盘点接触加工

精加工薄或不稳定的叶片时，如果要避免出现变形和振动，通常需要进行大量单独的预精加工和精加工程序。使用新的“通过混合分步精加工”选项，可以减轻这样的工作。精加工工单分为短步骤/区域，在每一步之前通过混合切削减少材料厚度。因此，精加工可以紧接着粗加工进行，而无需预精加工。

优点：优化了叶片的编程和精加工。

车削轮廓的 V 草图

以一种轻松的自动化方式创建车削专用 V 草图。从通常使用标称尺寸设计的 3D 模型开始，几乎可以完全自动生成具有车削轮廓的 V 草图。使用一条命令来定义横向尺寸并分配相应的公差规格。基于这些值，可以将车削轮廓移动到公差的中心。借助于新推出的车削 V 草图，还可以为编程快速有效地准备具有倒扣、断边和公差的车削轮廓。

优点：基于 3D 模型快速且尺寸精确地创建车削轮廓。

使用虚拟机床进行工单计算

通过新选项“使用 VM 进行计算”，hyperMILL 在刀具路径计算期间直接使用机床模型。碰撞控制和避免考虑到了机床的几何形状和限制。结果是：更精确和优化的刀具路径，特别是在狭窄的空间或当机床主轴头的作业靠近零件或机床限位时。由于碰撞或机床限位而产生的残余材料区域可以像往常使用其他策略一样进行再加工，并且可通过“平滑重叠”选项而不产生明显的过渡。
通常的灵活性依然存在：该选项可以专门用于单个加工工单，并且仍然可以在不重新计算的情况下更换机床。

优点：利用机床模型进行碰撞避让计算。

解決方案选择：最靠近的 C 轴角度

在工单设置中的“NC 解决方案”选项卡下选择首选方向时，现在可以选择“最靠近的 C 角”选项。如此，您能够专门通过首选 C 轴位置控制定位解决方案。正负解决方案的选择应让 C 轴尽可能靠近定义的角度，即使是 5 轴加工。使用 hyperMILL VIRTUAL Machining Optimizer 许可证，可以在 NC 生成过程中防止出现可能的碰撞或轴限位冲突。

优点：在无极情况下避免大的 C 轴旋转，这提高了加工精度，减少了编程工作。

图片显示了一个大型机器的头部运动。

连接动态毛坯

现在，可以使用“使用动态毛坯”选项，由 hyperMILL Optimizer 生成平滑连接运动。此时，将自动为工单列表中的所有加工工单生成更新的毛坯，并在计算连接运动时将其考虑在内。这使得能够针对实际毛坯条件创建经过优化的连接运动。

优点：优化了连接运动。

在左图中，可以看到一个大的主轴头运动；右图为优化后的运动

自动毛坯链

新版本的 hyperMILL 为您提供了一个全新的毛坯处理系统。全自动、强大、智能并且适用于所有类型的加工，不管是钻孔、车削、铣削还是增材加工。在分辨率定义下的工单列表中激活“自动创建毛坯链”选项，hyperMILL 将以正确的顺序自动创建所有毛坯模型。如果加工工单被删除或重新整理，hyperMILL 将相应地调整毛坯链。同样，如有必要，也可以从毛坯链中移除加工工单。否则，不需要进行任何用户交互，从创建到移交到仿真或虚拟机，hyperMILL 将处理所有毛坯模型。

优点：简化了毛坯模型的处理和创建并且使用便捷。

最佳圆桶刀

借助“CAM”选项卡下的新功能“最佳圆桶刀”，可以针对加工区域分析圆桶刀的使用情况。该分析使用三种类型的圆桶刀之一：锥形、切向或通用。对于每种圆桶类型，可以定义一个底部直径和桶形半径范围，以便在分析过程中显示最佳刀具几何形状。此外，还可以通过分析引导角来优化可用桶形半径，或者通过接触参数控制和最大桶形半径距离参数来确定最佳桶形半径。此功能可帮助您选择合适的圆桶刀，并确保其最优使用。

优点：简单快捷地分析圆桶刀的最佳使用。

hyperMILL AUTOMATION Center 控制器

新 hyperMILL AUTOMATION Center 控制器使您能够轻松管理和构建自主开发的脚本和脚本块。这样可以更好地概览和访问您的自动化脚本。创建收藏夹并在其中组织您的脚本。始终可以筛选特定脚本。为了有助于理解此功能，随着 AUTOMATION Center 控制器的发布提供了一组示例数据，您可以对其进行自定义和扩展。在控制器中，可以自动执行组合脚本或脚本块。为此，必须将序列保存在收藏夹中。

优点：改进了自动化脚本的组织和应用。