NC 代码仿真以及所有关键的 CAM 信息

hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center 可对您的制造过程进行仿真和分析，最大程度减少低效操作和代价高昂的错误。

hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center 结合了两大优势：基于 CAM 数据的仿真和 NC 代码仿真。您最终将获得 NC 代码模拟，其中包括您需要从 hyperMILL^® CAM 系统获得的所有加工信息，例如负余量、倒角和孔参数。在加工操作中需要这些信息避免出现碰撞检测错误，免去花费大量时间评估相关碰撞区域。

hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center 虚拟机床中心为您提供所有传统仿真选项。机床模拟在机床数字孪生上进行，这不仅包括工件，还包括坯料和刀具、刀柄、夹具和装夹装置。因此，我们基于 NC 代码的机床模拟能够确保可靠的碰撞检测，并且磨合过程变得更加高效和安全。

从 CAM 系统获取加工信息

为了仿真加工过程，标准仿真系统会使用来自 CAM 系统的刀具路径数据，或根据所生成的 NC 代码进行。为可靠且精确地仿真 NC 程序，必须对来自 CAM 系统的相关加工信息和 NC 代码进行评估。hyperMILL^® 就可可以达成这个目标。以下是一个示例：您可以在 hyperMILL^® 为相应的加工步骤编程，指定负余量或倒角等机床非建模详情。对于这些根据设计主动产生的组件错误，通常会被检测为冲突，您之后需要对其评估。但如果您采用 hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center 进行工作，情况会截然不同。它精确仿真所有的加工操作并进行检查，在最大程度上确保可靠性。
纳入考虑的加工信息包括：

• 负余量
• 裁剪区域
• 未建模的产品细节
• 自动去毛刺：倒角和修边
• 刻线

深入分析 NC 程序

除高效仿真，hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center 还提供广泛的分析功能，可详细检查每一个加工情况。 各种轴运动图表可提供有关加工工序质量的宝贵信息。 CNC 编程人员始终可以看到不同轴的所有横向运动、进给速度以及主轴转速，避免错误和低效操作。