用于线切割 EDM 的 CAM 解决方案
同类最佳的 OPTICAM 线切割模块完全集成到 hyperMILL
无论是简单的 2 轴运动，还是复杂的 4 轴运动，OPTICAM 均可高效、灵活地为线切割 EDM 创建 NC 程序。现在，OPEN MIND 在 hyperMILL（以前称为 hyperCAD-S）CAD 软件内提供成熟可靠的 OPTICAM 线切割模块。
使用 OPTICAM 高效、灵活地为线切割 EDM 创建 NC 程序，无论是简单的 2 轴运动还是复杂的 4 轴运动。OPEN MIND 在 hyperCAD-S CAD 软件内提供久经考验的 OPTICAM 线切割模块。
久经考验的线切割 EDM 解决方案
OPTICAM CAM 软件已用于高效安全地运行线切割放电机床。OPTICAM 拥有众多的功能并使用来自所有主要生产商的技术数据库和最新后置处理器来解决在线切割 EDM 中可能遇到的任何问题。
OPEN MIND 现可提供完全集成于 hyperMILL® 的 OPTICAM 线切割 EDM 解决方案。作为现代“ CAM 专用 CAD ”环境，hyperMILL CAD 系统提升了编程工作的速度。可在同一个模型上创建铣削、铣削/车削和线切割 EDM 程序。用户只需在 OPTICAM 线切割模块与 hyperMILL CAM 软件间切换即可。
OPTICAM 解决方案满足集成度、可靠性和用户友好性方面的所有要求。因此经过认证可用于 hyperMILL。
优点
- 线切割放电加工机床的编程简单快速
- 集成于强大的 CAD 系统，可轻松准备 3D 数据
- 众多的适合两到四轴线切割放电机床的策略
- 用户定义的策略可保存为模板
- 自动生成特征
- 使用特征信息
手册
Wire cutting
CAD Integration: OPTICAM in hyperCAD-S
线切割 EDM 的特点
特征识别
NC 程序自动：在组件分析期间，可连接几何形状被可靠地识别为特征。也可手动选择特定区域的面或边缘进行线切割 EDM，或用于创建用户定义的特征。为每个特征确定最优加工策略并立即使用广泛的技术数据库进行定义。
- 自动特征生成
- 使用特征信息
- 倒扣控制
- 最大锥度控制
模拟
可在 3D 模拟中可靠检查刀具路径。具备碰撞检查功能的机床和去除模拟可让用户近距离监控工作空间并提供高度的安全性。显示路径偏置、夹具和机床加工头。可轻松快速地为每个线切割 EDM 作业计算切削时间。这可确保完美计划加工时间。
技术数据库
OPTICAM 模块可根据线切割放电机床的最新功能不断调整。凭借众多的功能，此模块在线切割领域占据市场领先地位，很多著名的机床制造商都推荐此模块。技术数据库始终保持最新，因为它们直接来自机床制造商。
后置处理器
后置处理器定期由 OPTICAM 制造商 Camtek 升级，并且始终与机床制造商紧密合作。这确保后置处理器始终最新且可靠。
最优策略
适于每个特征的合适策略：确定最优加工策略并立即使用广泛的技术数据库根据其与加工工单的适合性进行定义。也可手动选择特定区域的面或边缘进行线切割 EDM，或用于创建用户定义的特征。在切割对话框中显示所有切割。之后可更改刀具路径。
线切割 EDM 策略：
- 圆柱加工
- 圆柱组件上也可有恒定和可变的锥度
- 使用自动同步加工规则面
- 倾斜加工
- 线的自动螺纹加工和切割
- 对角螺纹加工
- 自动定位
- 相同几何形状自动群集
- 多零件编程
- 可变参考平面高度
高效可靠的线切割 EDM 策略
- 有人看管和无人看管昼夜运行
- 冲压策略
- 反向切割
- 自动切割而无拖延
- 用户定义的策略可保存为模板
型腔加工
机床停机和人工干预将造成浪费。这一问题的解决方案就是使用下列策略高效地加工型腔而无拖延：圆柱和圆锥型腔加工、4 轴规则面型腔加工*、几何形状截面部分型腔加工*
*模块可选
项圈加工
以自由定义的角度投影可用来加工不同参考平面高度。这可在工件上创建高度一致的恒定圆柱路径。
规则面型腔加工
可加工规则面而无拖延。这显著减少了编程工作并可实现无人看管的加工。
部分型腔加工
让传统粗加工和型腔加工结合。
角落缓冲
可在尖内角中对刀具路径进行有针对的控制：共有五种角落缓冲类型，无需花费时间更改模型。
事件和区段
可使用事件点快速轻松地插入关键注释或有用的机床说明。加工作业可分为单个区域。这样，就可单独设置切割次数、偏置值、导入和导出技术或部分型腔加工。
导入/导出
通过选项以直线、一定角度、弧形和蛇曲形越过切割轮廓。引入/引出技术可编程。
起始孔和标签
无论是手动选择，还是根据设计预定义的全自动优化，OPTICAM 始终会计算最优的起始孔和标签。将考虑任何预定义起始孔几何形状。可自动或手动定义标签的类型、位置和数量。也可以多个起始孔创建三角形和多个标签。