用于涡轮组件加工的 CAM 软件
压缩机、泵和涡轮
从发电机到化学加工,再到飞机上的喷气机,在众多应用领域内,都需要涡轮机组件的高效运转。而高效最初是从此类设备所用的复杂旋转部件的生产开始的。
这包括在涡轮机中安装的叶轮和叶盘。单个涡轮叶片是高端零件,要在表面质量和轮廓精度方面满足许多不同要求。5 轴铣削工序通常用于生产叶轮和叶盘。
行业挑战
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复杂的工件几何形状
对于加工极其复杂的叶轮和叶盘几何形状,可靠的 5 轴策略必不可少
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难以加工的材料
需要创新的特殊策略,才能以高效并保护刀具的方式加工钛以及铬镍铁合金
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极高的表面质量和很小的尺寸公差
必须有高效策略才能在编程最少的情况下,达到叶轮、叶盘和涡轮叶片表面质量要求
完全符合要求的专用套件可简化编程
叶轮和叶盘加工对 CAM 软件的要求很高。对于生产此类组件的高效 NC 程序而言,只有标准的 5 轴策略还不够。因此,凭借专门针对叶轮、叶盘和涡轮组件而开发的叶轮套件,OPEN MIND 能够提供专为涡轮机组件的简单高效编程而设计的加工策略。与熟悉的 hyperMILL® 环境集成,可与其他加工选项结合使用,进而优化或完成部件生产。扩散器和外壳等其他组件也可在单一软件解决方案中编程。hyperMILL® 专用套件提供易于使用的自动化功能,使用户能够完成复杂组件编程,而不需要任何专业知识。
自动化加快编程
与所有其他公司一样,涡轮机制造商也需要持续削减成本。这使极具成本效益的端到端制造工序(从 NC 编程到铣削)设计愈加重要。
特征和宏技术使用户能够节省大量 NC 编程时间。关键叶片特征定义简单,使用户能够以宏形式使用存储的编程序列。因此,完整的 NC 编程可以实现自动化、标准化并可非常快速地执行。
不留漏洞:模拟和避碰
即使是最复杂的叶轮、叶盘、涡轮叶片,由 OPEN MIND 开发的模拟技术和后置处理器也能始终实现可靠制造。例如,hyperMILL® VIRTUAL Machining 就提供基于 NC 代码的模拟功能。这会全面考虑制造工序所含全部零件的几何形状和运动行为。模拟 5 轴加工期间,将向用户显示机床实际执行的精确运动。集成安全机制可确保只将无碰撞的 NC 程序传输到机床。
视频: 用于涡轮机械的 CAM 软件
涡轮叶片
涡轮叶片|GROB G550
这段视频显示在 GROB G550 机床上使用 hyperMILL 编程加工涡轮叶片的示例。
有关详细信息,请单击此链接:涡轮叶片套件
优势概览
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集成解决方案
一切都在单一用户界面下
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同类最佳的 5 轴策略
可实现复杂叶轮、叶盘和涡轮叶片的安全加工
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易于编程
极具直观性并受自动化功能支持
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工序可靠性高
经过碰撞检查的刀具路径以及可靠的模拟和避碰
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优化粗加工和精加工策略
即使在处理难以加工的材料时,也可高效完成加工并保护刀具和机床寿命