Unerreichte Durchgängigkeit in der CNC-Fertigung
NC-Code sicher generieren, optimieren und simulieren.
hyperMILL VIRTUAL Machining schließt die Lücke zwischen CAM-System und realer Maschinenumgebung – für eine unerreichte Prozesskontrolle und -optimierung. Das ist Industrie 4.0!
Oft sind verschiedene Softwarelösungen nötig, um den Anforderungen der modernen Fertigung gerecht zu werden. OPEN MIND ist ein Lösungsanbieter, der vom Einlesen der CAD-Daten bis zum Fertigungsprozess auf der Maschine eine beispiellose Durchgängigkeit gewährleistet.
Setzen Sie auf hyperMILL VIRTUAL Machining und hyperMILL®, um alle Prozesse in Ihrer Fertigung zentral in einer Software-Umgebung zu steuern. Von der Programmierung über die NC-Code-Simulation bis zum Maschinenlauf sind sämtliche fertigungsrelevanten Informationen immer und an jeder Stelle im Prozess verfügbar. Dies ist einzigartig, und nur so können Sie Optimierungen und eine größtmögliche Sicherheit erreichen.
hyperMILL VIRTUAL Machining Center
Die NC Simulation von OPEN MIND.
NC-Code-Generierung und -Simulation
Eine sichere Simulationslösung beginnt nicht erst mit dem NC-Code, sondern schon einige Schritte vorher. Als CAD/CAM-Entwickler setzt OPEN MIND auf eigene, innovative Entwicklungen, um eine kompromisslos gute, durchgängige Softwarelösung für die CNC-Fertigung zu bieten. Eine enge Verzahnung zwischen NC-Code-Generierung und -Simulation ermöglicht dabei einen eindeutigen NC-Code ohne Spielraum für Interpretationen. NC-Befehle, die erstellt werden, sind ausgiebig getestet und bieten daher eine reibungslose Lauffähigkeit des NC-Programms auf Ihrer Maschine. Alle prozessrelevanten Daten aus hyperMILL stehen in der NC-Code-Simulation zur Verfügung und garantieren so eine einzigartige Genauigkeit und Sicherheit.
„Mit hyperMILL VIRTUAL Machining sind wir in der Lage, sämtliche Prozessschritte in der CNC-Fertigung innerhalb unserer Software abzubilden, um Ihnen größtmögliche Sicherheit und Durchgängigkeit zu gewährleisten – ganz ohne Kompromisse“
Peter Brambs
Director Product Management & Innovation • Innovation and Patents
Umfangreiches Maschinenportfolio
hyperMILL VIRTUAL Machining unterstützt eine Vielzahl von Maschinen. Dies umfasst Fräsmaschinen verschiedener Bauart sowie Dreh- und Sondermaschinen, wie beispielsweise additive Bearbeitungszentren. Egal ob es sich um 3-Achs-, 5-Achs- oder Mehrachs-Fräsmaschinen handelt oder um Drehmaschinen unterschiedlicher Bauart, unser VIRTUAL Machining ist darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen aller Maschinentypen zu erfüllen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Ihnen, unsere Software für eine breite Palette von Anwendungen einzusetzen und zugleich die größtmögliche Sicherheit und Effizienz zu erreichen.
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Funktionen und Module im Detail
hyperMILL VIRTUAL Machining Center
Das hyperMILL VIRTUAL Machining Center bildet reale Bearbeitungssituationen, also Maschine inklusive Steuerung und PLC, virtuell ab. Die zahlreichen möglichen Simulations- und Analyseprozesse erfolgen auf Basis des NC-Codes auf einem digitalen Zwilling der Maschine.
hyperMILL VIRTUAL Machining Optimizer
Dieses optionale Modul bietet leistungsstarke Optimierungsalgorithmen, um Ihre Mehrachs-Bearbeitung noch effizienter zu machen. So findet der hyperMILL VIRTUAL Machining Optimizer unter den verschiedensten Werkzeuganstellungen automatisch die technisch beste Lösung für eine perfekte Bearbeitung. Er optimiert die Verbindungsbewegungen zwischen Ihren Operationen automatisch und verkürzt dadurch Ihre Nebenzeiten während der Bearbeitung. Bei limitierten Maschinen fügt der Optimizer automatisch notwendige Rewind-Bewegungen während der Bearbeitung ein und vereinfacht den Programmieraufwand dadurch erheblich.
hyperMILL CONNECTED Machining
Das optionale Modul CONNECTED Machining ermöglicht eine tiefgehende Vernetzung und Synchronisation mit der Maschine. CAM-Arbeitsplatz und Werkzeugmaschine werden bidirektional miteinander vernetzt: für den bestmöglichen Datenaustausch zwischen Programmerstellung und -ausführung. So können Sie beispielsweise Werkzeugdaten aus hyperMILL direkt in die Steuerung übertragen oder den Bearbeitungsfortschritt der Maschine mit der Simulation synchronisieren.
hyperMILL CONNECTED Programming
hyperMILL CONNECTED Programming ermöglicht den Datenaustausch zwischen hyperMILL und der Simulationsumgebung. So können persistent Informationen in beide Richtungen übertragen werden. Beispielsweise lassen sich NC-Programme nachträglich einer aktiven Simulationssitzung hinzufügen, Werkzeuginformationen bis in die Steuerung der Maschine übertragen oder daraus empfangen oder auch Daten aus der Simulationsumgebung, wie beispielsweise Frameanstellungen oder Kollisionsbereiche, in hyperMILL verwenden.
Setzen Sie in Ihrer Fertigung auf hyperMILL!
- NC-Code-Simulation
- Maximale Sicherheit
- Schnellere Einfahrzeiten
- Schnelle Kollisionsprüfung
- Reduzierung der Nebenzeiten
- Reduzierung des Programmieraufwands
- Schnelle Bauteilausrichtung
- Entlastung der Mitarbeiter