Ihre NC-Code-Simulation mit allen wichtigen CAM-Informationen
hyperMILL VIRTUAL Machining Center
hyperMILL VIRTUAL Machining Center macht es Ihnen möglich, den Fertigungsprozess vorab zu simulieren und zu analysieren – um dadurch ineffiziente Operationen und kostspielige Fehler zu minimieren.
hyperMILL VIRTUAL Machining Center vereint die Vorteile einer auf CAM-Daten basierenden Simulation mit denen einer NC-Code-Simulation. Das Ergebnis ist eine NC-Code-Simulation mit allen notwendigen Prozessinformationen aus dem CAM-System hyperMILL, wie beispielsweise Negativaufmaßen, gebrochenen Kanten oder Bohrungsparametern. Nur so vermeiden Sie, dass bei diesen Bearbeitungen fälschlicherweise eine Kollision erkannt wird, und ersparen sich eine zeitaufwendige Bewertung dieser Kollisionsbereiche.
Unser VIRTUAL Machining Center bietet Ihnen alle klassischen Möglichkeiten für das Simulieren, eingebettet in eine sehr intuitive Bedienoberfläche. Die Maschinensimulation erfolgt auf einem digitalen Zwilling der echten Maschine und berücksichtigt neben Werkstück, Rohteil und Werkzeug auch Halter, Vorrichtungen und Spannmittel. So gewährleistet unsere NC-Code-basierte Maschinensimulation eine zuverlässige Kollisionserkennung, und Einfahrprozesse werden deutlich effizienter und sicherer.
Merkmale
- NC-Code-basiert
- Digitaler Zwilling der Maschine
- Visuelle Überprüfung unabhängig von Kollisionskontrolle
- Simulation aller Werkzeug- und Verbindungswege
- Endschalterkontrolle
- Abtragssimulation
- Umfangreiche Analyse Funktionen
- Prüfung von Maschine, Halter, Werkzeug, Modell und Rohteil
- Test von Aufspannungen
Prozessinformationen aus dem CAM-System
Marktübliche Simulationssysteme simulieren die Bearbeitung entweder mit Hilfe interner Werkzeugwegdaten des CAM-Systems oder auf Basis des erstellten NC-Codes. Damit Sie Ihre NC-Programme wirklich sicher und eindeutig simulieren können, müssen jedoch neben dem NC-Code auch relevante Prozessinformationen aus dem CAM-System ausgewertet werden. Genau das kann hyperMILL, denn es liefert der eigenen NC-Code-Simulation neben dem NC-Code auch alle notwendigen Fertigungsinformationen. Ein Beispiel: Sie programmieren entsprechende Bearbeitungsjobs in hyperMILL und vergeben Negativaufmaße oder bearbeiten nicht modellierte Details wie Fasen. Normalerweise werden diese absichtlichen Bauteilverletzungen als Kollisionen erkannt und müssen von Ihnen nachträglich bewertet werden. Nicht so mit dem hyperMILL VIRTUAL Machining Center: Es simuliert und prüft alle Bearbeitungen eindeutig, für maximale Sicherheit.
Dabei werden beispielsweise folgende Prozessinformationen berücksichtigt:
- Negativaufmaße
- Beschnittbereiche
- Nicht modellierte Details
- Automatisches Entgraten: Fasen und Ecken brechen
- Anrisse
„Das hyperMILL VIRTUAL Machining Center ist der entscheidende Schlüssel, um Einfahrprozesse deutlich effizienter und sicherer zu gestalten.“
Dr. Josef Koch
CTO OPEN MIND Technologies AG
Tiefgehende Analyse des NC-Programms
Neben der effizienten Simulation bietet das hyperMILL VIRTUAL Machining Center umfangreiche Analysefunktionen. Das heißt, Sie können jede Bearbeitungssituation detailliert überprüfen. Verschiedene Achsdiagramme lassen Rückschlüsse auf die Qualität des Maschinenlaufs zu. Sämtliche Verfahrbewegungen der unterschiedlichen Achsen, Vorschübe sowie die Spindeldrehzahl sind für den CNC-Programmierer jederzeit ersichtlich, sodass er Fehler und ineffiziente Operationen vermeidet.
Analysefunktionen im hyperMILL VIRTUAL Machining Center
Arbeitsraumüberwachung
Mit Hilfe eines hinterlegten Maschinenmodells wird kontrolliert, ob bei 2,5D-, 3D-, 3+2- und 5-Achs-Simultanbearbeitungen Endschalter überfahren werden. Dabei werden sowohl die Linearachsen X, Y, Z als auch die Rundachsen A, B, C überprüft.
Sichtbarkeit anpassen
Um eine optimale Visualisierung der Simulation zu ermöglichen, lässt sich die Sichtbarkeit der einzelnen Maschinenkomponenten individuell anpassen. Voreingestellte Maschinenansichten, wie zum Beispiel „Kopf und Tisch“, können per Knopfdruck aufgerufen werden.
Achsdiagramme
Dank der Bewegungsdiagramme der einzelnen Achsen lassen sich Rückschlüsse über die Qualität des Maschinenlaufs erzielen. Abrupte Richtungswechsel oder große Verfahrbewegungen sind leicht ersichtlich und können genauer analysiert werden.
Springen zu Simulationsstellen
Ein Vor- oder Zurückspringen zu bestimmten Stellen im NC-Code ist jederzeit möglich. Das Rohteil wird automatisch für den gewählten Simulationspunkt aktualisiert. Die Punkte können entweder durch automatische Haltepunkte, über die Programmverwaltung, durch Abgreifen auf den Werkzeugbahnen oder jede beliebige Stelle im NC-Code angewählt werden.
