Maximale Präzision und schnelle Bearbeitung
Hirschvogel Umformtechnik GmbH | Denklingen (Bayern), Deutschland
Automobilzulieferer Hirschvogel beschleunigt mit dem Performance-Paket hyperMILL® MAXX Machining Programmierung und Fräsoperationen.
Die maximale Präzision beibehalten, aber deutlich effizienter arbeiten – das gelingt der Hirschvogel Automotive Group durch den Einsatz des CAM-Programms hyperMILL® von OPEN MIND. Der Programmieraufwand sank auf einen Bruchteil, die Bearbeitungszeiten verkürzte sich im zweistelligen Prozentbereich. Wichtiger Zusatzeffekt: Werkzeuge und Maschinen werden geschont.
Um in der Automobilindustrie erfolgreich zu sein, müssen die Produkte höchste Qualitätsanforderungen erfüllen, absolut zuverlässig geliefert und extrem wirtschaftlich gefertigt werden. Die Hirschvogel Automotive Group hat diesen Erfolg bei verschiedensten namhaften Automobilherstellern und -zulieferern weltweit. Der Umsatz mit Teilen für Antriebsstrang, Fahrwerk, Motor, Getriebe, Diesel- sowie Benzineinspritzung steigt kontinuierlich und kräftig.
Für rund die Hälfte der Erlöse sorgt das Stammwerk im oberbayerischen Denklingen, die Hirschvogel Umformtechnik GmbH. Per Warmumformung, Halbwarmumformung, Kaltumformung und Rundkneten entstehen dort täglich Teile, die in Summe 1.000 Tonnen Gewicht haben. Ohne Spitzenleistungen im Werkzeugbau ließe sich die erforderliche Qualität der Produkte nicht erreichen. Daher stellt Hirschvogel alle Werkzeuge – die mit dem Produkt in Berührung kommen – selbst her.
Nach dem Motto „Stillstand ist Rückschritt“ arbeitet die Mannschaft um Robert Haug, Leiter Planung und NC-Programmierung des Hirschvogel-Werkzeugbaus in Denklingen, ständig an Verbesserungen der Qualität und Prozesse. Diese Denkweise hat der Abteilung schon mehrere Auszeichnungen eingebracht. 2010 wurde sie beispielsweise Gesamtsieger des renommierten Wettbewerbs „Excellence in Production“ und damit „Werkzeugbau des Jahres 2010“, einer Initiative des WZL der RWTH Aachen und dem Fraunhofer Institut für Produktionstechnologie IPT.
„Mit hyperMILL® MAXX Machining konnten wir Bearbeitungszeiten sowie Maschinen- und Werkzeugbelastung erheblich reduzieren.“
Robert Haug, Leiter Planung und NC-Programmierung, Hirschvogel-Werkzeugbau in Denklingen
Schneller programmieren – schonender Fräsen
Einen großen Fortschritt haben Haug und seine Kollegen mit dem Umstieg auf das CAM-Programm hyperMILL® von OPEN MIND erzielt. Durch den Einsatz des Performance-Pakets hyperMILL® MAXX Machining wurde der Zeitaufwand vieler Bauteile für die Programmierung der Fräsmaschinen verringert, Bearbeitungszeiten, Maschinen- sowie Werkzeugbelastung reduziert und im Bereich der 5-Achs-Bearbeitung taten sich neue Fertigungsmöglichkeiten auf.
Präzision im einstelligen Mikrometerbereich ist für die zirka 250 Werkzeugbauer in Denklingen ein absolutes Muss – sie war demnach auch eine Minimalvoraussetzung, als 2013 der Umstieg vom früheren CAM-System im Fräsbereich auf eine leistungsstärkere Lösung geplant wurde.
Der Hirschvogel-Werkzeugbau fertigt Bauteile mit Gewichten zwischen 100 Gramm und 12 Tonnen sowie Genauigkeiten, die bis in den einstelligen Mikrometerbereich gehen.
Dass unter den anfangs 13 betrachteten Programmen die Wahl schließlich auf hyperMILL® von OPEN MIND fiel, hat unter anderem mit der Zeiteinsparung bei der Programmierung zu tun, denn im Werkzeugbau geht es stets um kleine Losgrößen. Entsprechend bedeutsam ist der Zeitaufwand für die Programmierung. Bei den fast 200.000 Werkzeugen, die Jahr für Jahr in Denklingen hergestellt werden, schwankt die Losgröße zwischen eins und 24, im Durchschnitt liegt sie bei drei. Und bei rund einem Drittel handelt es sich um neue Werkzeuge, für die neue Fräsprogramme erstellt werden müssen. Gefertigt werden die zwischen 100 Gramm und zwölf Tonnen schweren Werkzeuge unter anderem auf 32 Fräszentren – 17 von diesen sind 5-achsig.
Fünf Minuten statt eineinhalb Stunden
NC-Programmierer Günter Fasching nennt ein Beispiel für die Beschleunigung seiner Arbeit: „Wenn ich früher ein 5-Achs-NC-Programm eines Verzahnungsstempels fertig erstellt hatte, musste ich anschließend etwa eineinhalb Stunden warten, bis die Fräsbahnen berechnet waren. Mit hyperMILL® ist dies in rund fünf Minuten erledigt. Selbst auf einem Laptop reichen dafür zehn Minuten aus.“
Große Zeitvorteile beim Programmieren erzielt die CAM-Mannschaft in Denklingen auch mit der Funktion 5-Achs-optimiertes Restmaterialschruppen. Ausgehend von einer vorherigen Operation generiert der Zyklus für das High-Speed-Cutting (HSC) automatisch optimierte und kollisionsgeprüfte Werkzeugwege für die Restmaterialbearbeitung. Ein weiterer Vorteil bei der indexierten 5-Achs-Bearbeitung ist der Einsatz von kürzeren Werkzeugen. Dadurch ist eine höhere Stabilität und Performance gegeben. Besonders effizient lassen sich mit dieser Strategie schwer zugängliche Bereiche und Kavitäten fertigen.
NC-Programmierer Thomas Karg
Früher, so berichtet NC-Programmierer Thomas Karg, habe man sich beim Programmieren des Restmaterial-Schruppens manuell, Anstellung für Anstellung, voranarbeiten und dabei diverse Restriktionen beachten müssen. Wählt man nun die Funktion „indexieren“, erfolgt die Definition der Anstellungen von B- und C-Achse einfach und schnell über zwei Methoden. Mit der Auswahl von „Ebenen“ wird die Anstellung aus den Ebenennormalen generiert. Im „3D-Modus“ werden die Anstellungen automatisch innerhalb eines definierten Winkelbereichs erstellt. Alle Verbindungswege zwischen den Anstellungen sind optimiert und voll kollisionsgeprüft. „Zudem läuft die Bearbeitung sehr viel schneller“, betont Karg. Da die vierte und fünfte Achse über die Anstellungen realisiert werden, muss das Fräsprogramm nur drei Achsen bewältigen. „Beeindruckt haben uns die extrem kurzen Programmier- und Berechnungszeiten sowie die maschinen- und werkzeugschonende Bearbeitung“, erklärt Robert Haug.
Bohrungserkennung erspart viele manuelle Operationen
hyperMILL® nutzt Geometrieinformationen aus dem CAD-System, sogenannte Features, wie Bohrungen und Taschen, für die Weiterverarbeitung im CAM. Die für ein Feature typischen, sich wiederholenden Bearbeitungsstrategien werden mit Werkzeugen und Technologiedaten verbunden, als Makro definiert und in der Makrodatenbank abgelegt. Dadurch können Bearbeitungsfolgen einfach und schnell entsprechenden Geometrien zugewiesen und Programmteile praktisch per Mausklick erzeugt werden.
Die hyperMILL® Feature- und Makrotechnologie ermöglicht es dem Werkzeugbau von Hirschvogel, zuvor manuell durchgeführte Operationen zu automatisieren.
Mit der hyperMILL® Feature- und Makrotechnologie lässt sich der Programmieraufwand deutlich senken. Ein Beispiel aus der Praxis: Um Bohrungen schräg in ein Werkstück einzubringen, müssen Fräser zunächst die Oberfläche anfräsen und gewissermaßen ein Einstiegsloch schaffen, damit der Bohrer rechtwinklig aufsetzen kann. Beim zuvor genutzten CAM-System musste jeder dieser Fräsvorgänge manuell programmiert werden. Mit der Bohrfeatureerkennung erfolgt diese Programmierung nun weitgehend automatisch. Die damit erzielte Zeiteinsparung ist enorm. „Bei einem Werkstück mit 100 Bohrungen habe ich früher mehr als einen Tag mit dieser Programmierarbeit verbracht. Nun reichen zwei Stunden aus“, berichtet Programmierer Fasching.
Spindelbelastung um 70 Prozent verringert
Massiv beschleunigt wird auch die Schruppbearbeitung etwa bei der Elektrodenherstellung. Die Zeiteinsparung, die mit den High-Performance-Cutting-Strategien des hyperMILL® MAXX Machining Pakets erzielt wird, beziffern die Hirschvogel-Werkzeugbauer auf durchschnittlich zehn bis 20 Prozent. Wie ist dieses Optierungspotenzial zu erreichen? Ganz einfach: Die HPC-Bearbeitung erfolgt in spiralförmigen und trochoidal ähnlichen Werkzeugbahnen. Eine dynamische Vorschubanpassung an die vorhandenen Schnittbedingungen sorgt dafür, dass immer mit der höchstmöglichen Vorschubgeschwindigkeit gefräst wird. Das Ergebnis sind optimale Fräswege mit maximalem Materialabtrag bei kürzestmöglichen Fertigungszeiten. Sowohl prismatische als auch gekrümmte Bauteilflächen sind auf diese Weise äußerst schnell zu schruppen. Innovative Algorithmen sorgen dafür, dass pro Fräserzahn immer ein konstantes Spanvolumen abgetragen wird. Dadurch wird das Werkzeug gut ausgelastet, aber nicht überlastet. Das Ergebnis sind signifikante Beschleunigungen beim Schruppen. Die Bearbeitungsstrategie erhöht Geschwindigkeit und Standzeit. Gleichzeitig werden Werkzeug und Maschine geschont.
So betreibt Hirschvogel etwa eine relativ kleine Maschine mit einer Hochgeschwindigkeitsspindel, auf der Grafitelektroden gefräst werden. „Mit unserem alten CAM-System kamen wir dabei an die Belastungsgrenze der Spindel. Mit den HPC-Strategien des Power-Pakets hyperMILL® MAXX Machining liegen wir nur noch bei 20 bis 30 Prozent der Maximalbelastung“, berichtet Martin Kröner. Der NC-Programmierer betont: „Das schont nicht nur die Maschine, sondern auch die Werkzeuge. Früher mussten sie nach zwei oder drei Teilen getauscht werden – jetzt stehen sie problemlos einen kompletten Auftrag mit zehn Teilen durch.“
Deutliche Verbesserungen hat Hirschvogel auch mit der Funktion 3D-Ebenenschlichten erzielt. Bei dieser Strategie erfolgt die Bearbeitung in kontinuierlichen Helixbewegungen. So werden bei geringerer Maschinenbelastung in kürzester Zeit beste Oberflächenqualitäten erreicht. „Und eine optimale Oberflächengüte ist für uns enorm wichtig“, betont Haug.
OPEN MIND Experten unterstützen zügig und flexibel
Darüber hinaus schätzen Haug und sein Team die gute Erreichbarkeit und schnelle, flexible Reaktion der Experten von OPEN MIND, wenn es um Unterstützung geht. Für Martin Kröner und seine Kollegen ist ein wichtiger Punkt: „Die Mitarbeiter der Support-Hotline sprechen Deutsch. Da haben wir schon ganz andere Erfahrungen gemacht.“ Als weiteren großen Pluspunkt schätzt Haug und sein Team die Nähe zu dem CAM-Softwarehersteller: „Wenn wir Unterstützung benötigen, dann kommen die OPEN MIND Experten zu uns ins Werk und wir erhalten immer schnelle Lösungen“, so Haug. Und weiter führt er aus: „Mit OPEN MIND haben wir einen Partner, der uns wirklich weiterhilft.“ Auch meint er damit, dass seine Mannschaft und OPEN MIND zusammen weitere Optimierungen vorantreiben.
Robert Haug, Leiter Planung und NC-Programmierung, Hirschvogel-Werkzeugbau in Denklingen
Ein Beispiel dafür ist die gemeinsame Entwicklung des Postprozessors für eine neue, 5-achsige Startlochbohrmaschine, die Hirschvogel maßgeschneidert fertigen lässt. Damit soll die Erstellung von Spül- oder Lüftungslöchern in den Werkzeugen automatisiert werden. Eine Partnerschaft, von der beide Seiten profitieren. Das zeigt sich auch an der Zahl der eingesetzten hyperMILL® Lizenzen. Der Start erfolgte im Frühjahr 2014 mit drei Testlizenzen. Inzwischen wird im Stammwerk Denklingen an neun Programmierarbeitsplätzen mit dem CAM-System gearbeitet, und am Standort für die Aluminiumumformung in Marksuhl sind drei Lizenzen im Einsatz. Hirschvogel Automotive Components in China arbeitet seit Kurzem ebenfalls mit zwei hyperMILL® Lizenzen.