Software CAD/CAM hyperMILL ¿Qué hay de nuevo en 2024?

hyperMILL como solución CAD/CAM completa e innovadora

OPEN MIND siempre ha ofrecido una solución CAD/CAM innovadora cuyas funcionalidades CAD están perfectamente vinculadas a la programación CAM. Esto da como resultado un considerable ahorro de tiempo en la preparación de las piezas.

Solamente este factor confirma que un CAM sin CAD no es buena opción en la actualidad. A partir de la versión 2024, hyperMILL combina CAD y CAM bajo un mismo nombre (en lugar de hyperCAD-S), consolidando así el «CAD para CAM» de cara al futuro. Las funcionalidades CAD conocidas se mantienen igual: solo cambian sus nombres.

Distinguiendo las materias en nuevas secciones – CAD, CAM y Tecnología - mejoramos la visión general de la variedad de nuestros productos

Folleto

Versión actual

hyperMILL^® 2024 | Update 4

Importación de la definición de los modelos

hyperMILL admite la importación de datos PMI y MBD en diferentes formatos, como STEP, CATIA V5, SOLIDWORKS, Creo y Siemens. A la definición basada en modelos (MBD) se le asignan superficies, y a los símbolos PMI se le asignan dimensiones, tolerancias y acabados de superficie. Estos datos se pueden evaluar con ayuda del AUTOMATION Center para un mecanizado más rápido.

Ventajas: Garantía eficiente de los más altos estándares de calidad.

Creación de superficies a partir de cuadrículas

hyperMILL ofrece ahora la posibilidad de generar superficies tanto abiertas como cerradas a partir de una amplia variedad de curvas de cuadrícula. También se tienen en cuenta las curvas no intersecantes dentro de una tolerancia, lo que permite generar superficies sin esfuerzo, incluso en las áreas más complejas.

Ventajas: creación sencilla de superficies para operaciones de fresado o modelado 3D.

Creación de trayectorias tridimensionales para electrodos

Para algunos procesos de erosión, el mecanizado bidimensional ya no es suficiente. Con hyperMILL Electrode, ahora puede generar trayectorias de mecanizado a lo largo de una CURVA 3D con rotación simultánea del eje C. Los movimientos de retroceso se crean automáticamente en sentido contrario para garantizar un proceso de mecanizado eficaz.

Ventajas: proceso de erosión sencillo para electrodos complejos.

Generación de electrodos con superficies abiertas

Las desviaciones en superficies y valores de tolerancia a menudo hacen que la creación de electrodos requiera mucho tiempo. hyperMILL Electrode simplifica este proceso permitiendo crear electrodos incluso con superficies abiertas o solapadas.

Ventajas: aumento de la facilidad de manejo.

Taladrado profundo optimizado

Hemos revisado el proceso de taladrado profundo y desarrollado una nueva estrategia. Una interfaz de usuario intuitiva facilita la programación, ya que todos los parámetros relevantes para el proceso se muestran ahora claramente en la nueva pestaña de proceso. La nueva estrategia ofrece todas las funciones necesarias para un taladrado profundo fiable. Ahora es posible definir la refrigeración y el tiempo de permanencia para cada etapa o fase del proceso de taladrado profundo. Las nuevas funciones permiten, además, integrar la rotura de virutas en el proceso de taladrado.

Gracias a los distintos parámetros, el proceso de taladrado puede adaptarse perfectamente a su mecanizado, lo que aumenta la seguridad del proceso. La programación también puede realizarse independientemente de una pieza en bruto, lo que resulta especialmente ventajoso con datos de modelos muy extensos. Paralelamente a la nueva estrategia, hemos introducido un nuevo tipo de herramienta: la broca cañón de un solo labio. La simulación incluye una comprobación precisa de las colisiones y una representación detallada de la eliminación de pieza en bruto.

Ventajas: programación mejorada de tareas de taladrado profundo, mecanizado con seguridad en el proceso.

Mecanizado de desbaste automático 3D

Un nuevo algoritmo para la detección de material restante garantiza el registro completo de todas las áreas de desbaste. Además de esta detección, también hemos optimizado los algoritmos para el cálculo de trayectorias. Las trayectorias de las herramentas se dividen ahora de forma óptima para garantizar un mecanizado más eficaz. También se ha mejorado la detección de áreas de intersección en las que colisionan trayectorias. Gracias a un nuevo diseño de trayectoria de la herramienta, el material restante de estas áreas se mecaniza a la perfección.

Ventajas: mecanizado mejorado de áreas de desbaste.

Mecanizado de aristas de corte 3D

Esta estrategia le ofrece nuevas funciones y un gran número de mejoras. Entre ellas, una prevención de colisiones optimizada que actúa durante el mecanizado sobre la base de una tarea de referencia. El mecanizado se realiza con el menor riesgo de colisión que permite el alcance de la herramienta. La opción «Solapamiento suave» ofrece la posibilidad de rectificar el punto de aproximación y alejamiento, evitando así casi por completo las marcas visibles de aproximación y alejamiento. Ahora, con el método de mecanizado «Descenso» se puede seleccionar un mecanizado en zigzag y, además, utilizarse una compensación del radio de fresado. En esta estrategia también hemos revisado la interfaz de usuario y organizado todas las funciones importantes en una nueva pestaña de estrategia.

Ventajas: más opciones de mecanizado, programación más sencilla.

Mecanizado de material restante de 5 ejes

Hemos revisado y mejorado esta estrategia desde cero. Un nuevo algoritmo para la detección de material restante garantiza una detección exhaustiva de todas las áreas de material restante. Además de la nueva detección de material restante, también hemos actualizado las funciones para el posicionamiento indexado y el cálculo de trayectorias. Esto se refleja en un tiempo de cálculo más rápido y un mejor posicionamiento para el modo automático de 5 ejes «Indexación». La detección optimizada de áreas de intersección donde colisionan trayectorias, combinada con un nuevo diseño de la trayectoria de la herramienta, garantiza un mecanizado perfecto del material restante.

Ventajas: mecanizado mejorado de áreas de material restante, programación de 5 ejes simplificada.

Relectura de puntos de medición

Para garantizar y protocolizar la calidad de los componentes, ahora los puntos de medición se pueden releer en hyperMILL. Los puntos de medición que están dentro o fuera de la tolerancia pueden verse de un vistazo en el modelo 3D y en el panel «Medición». De este modo puede analizar las imprecisiones, el desgaste de la herramienta o las desviaciones/la tendencia tras el fresado y compensarlas simultáneamente en el lado CAD y el lado CAM. Esto permite ahorrar tiempo, proporciona seguridad y aumenta la calidad. Esta nueva función también está disponible directamente en la máquina herramienta con la función hyperMILL SHOP Viewer. Además, la relectura de los puntos en combinación con hyperMILL BEST FIT se puede utilizar para visualizar los resultados de la nueva orientación.

Ventajas: mejora de la calidad y el control del proceso.

Se requiere el postprocesador hyperMILL VIRTUAL Machining. Controladores disponibles previa solicitud.

Soporte para tornos de revólver

Con hyperMILL 2024, hemos dado un gran paso adelante y hemos avanzado todavía más las funciones de torno. Gracias a la implantación de la tecnología de revólver^*, ahora puede programar máquinas de torno con una revólver y un husillo principal. Gracias a hyperMILL VIRTUAL Machining, la máquina y todas las herramientas se modelan en detalle y se utilizan para la simulación del código CN. El equipamiento del revólver con soportes y herramientas se hace cómodamente en el planificador de la máquina virtual.

^*Disponible para máquinas con torreta y husillo principal con control Siemens. Próximamente habrá más controles.

Fácil configuración del revólver

El usuario puede crear varios revólveres y seleccionarlos a través de la lista de trabajos. Para ello se define un revólver como estándar. También se pueden exportar los distintos revólveres al área de trabajo global y reutilizarse en otros proyectos de hyperMILL.

Todas las herramientas de un vistazo

En el navegador de hyperMILL se puede ver inmediatamente el estado del equipo de cada herramienta. Dos nuevos símbolos indican si una herramienta está equipada en la torreta o no.

✓ La herramienta está montada en la torreta
✗ La herramienta no está montada en la torreta

Comprobación de rotura de herramienta

Ahora es posible activar una comprobación de rotura de herramientas para las herramientas en la base de datos de herramientas. Esta información se procesa durante la generación CN con la máquina virtual. El programa de CN generado contiene la correspondiente activación de la macro de control. La activación para el control de rotura se realiza antes de un cambio de herramienta y al final del programa. Se simulan los movimientos necesarios para el control de rotura y se comprueba si hay colisión. Es necesaria una adaptación de la máquina virtual para admitir el control de rotura.

Ventajas: posibilidad de control de rotura de la herramienta, mejora de la seguridad del proceso durante el mecanizado.

Fresado con eje de rotación

El Optimizer le ofrece ahora la posibilidad de transformar los movimientos de los ejes X e Y en un movimiento con el eje de rotación en la mesa. Por ejemplo, un movimiento XY se transforma en un movimiento CX simultáneo intercambiando los ejes. De esta forma se pueden generar, entre otras cosas, mecanizados sin movimiento de retroceso. Esto resulta especialmente ventajoso para máquinas que no pueden desplazarse por encima del centro de la mesa, o cuando se mecanizan componentes que requieren mucho espacio en el área de trabajo. El intercambio de ejes se puede realizar mediante el Optimizer para trabajos 3D y de 5 ejes.

Ventajas: generación sencilla de programas de CN con intercambio de ejes y uso optimizado del espacio de trabajo.

Asistencia para la programación: CAM Plan

A partir de la versión 2024 de hyperMILL, y gracias al CAM Plan, introduciremos una nueva generación de asistencia a la programación. Esta asumirá diversas tareas durante el proceso de programación. En nuestra primera versión del CAM Plan, nos centramos en simplificar las tareas diarias y eliminar las posibles fuentes de error que pudieran darse durante la programación.

Programación más sencilla gracias a los pasos automáticos del proceso

Gracias a los pasos de trabajo predefinidos, se le guiará de forma segura a través del proceso mientras que las geometrías y características necesarias para la programación se crean automáticamente. Un ejemplo de ello es la generación totalmente automática de superficies de disco para taladros. Tras analizar los datos geométricos, también se le informará de posibles errores, como superficies duplicadas o discontinuidades en las superficies del modelo.

Asistencia al mecanizado de precisión

Uno de los principales aspectos destacados es nuestra nueva e innovadora función de análisis, que permite analizar la topología de los componentes. Esta información topológica se utiliza después para calcular la trayectoria de la herramienta. En un siguiente paso, esto permite generar trayectorias de herramienta perfectas con una distribución de puntos optimizada para el fresado del componente.

Trayectorias de herramienta
hyperMILL calcula la distribución óptima de puntos basándose en la información topológica del componente

Superficies de disco
hyperMILL crea automáticamente superficies de disco para orificios, incluso en geometrías complejas de varias superficies

Fabricación interconectada

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