hyperMILL 2025 ¿cuáles son las novedades?
hyperMILL 2025 le ofrece aún más rendimiento y eficacia tanto para CAD como para CAM.
Gracias al nuevo algoritmo de teselación y a la nueva visualización simplificada de elementos para modelos CAD, así como a los algoritmos mejorados para nuestras estrategias 3D, se beneficiará de un trabajo notablemente más rápido y de unos resultados de mecanizado aún más precisos.
Lo más destacado de la nueva versión de hyperMILL son las tres estrategias innovadoras para desbarbar agujeros y bordes de componentes, obteniendo la máxima flexibilidad y la mejor calidad. Además, el nuevo modo automático de 5 ejes asegura un mecanizado optimizado y garantiza trayectorias de herramienta eficaces y fiables, incluso para los componentes más complejos.
Folleto
Version 2025
CAM software hyperMILL®.
CAD
Extrusión lineal mejorada
hyperMILL permite ahora extruir fácilmente incluso bocetos muy complejos con un ángulo de inclinación definido. Las superficies que se cruzan entre sí o con otras se recortan automáticamente. Esto permite crear superficies complejas, como las necesarias para moldes o electrodos, de forma rápida y precisa.
Ventajas : No hay que hacer trabajos de repaso en bocetos muy complejos.
Rendimiento optimizado para grandes grupos de componentes
Gracias a nuestra nueva función «Activar/desactivar la visibilidad», se beneficiará de una mejora significativa del rendimiento al manipular grandes conjuntos. Incluso antes de cargar un archivo, todas las capas se pueden configurar como no seleccionables para que el modelo reaccione más suavemente desde el principio. Puede activar capas individuales según sea necesario para llevar a cabo ediciones específicas.
Ventajas : Procesos de trabajo fluidos para modelos complejos y proyectos extensos.
Triple redondeo tangencial
Con hyperMILL, ahora puede crear redondeos perfectos entre tres superficies adyacentes manteniendo una continuidad completa. Esta función le ahorrará un tiempo valioso a la hora de modelar geometrías complejas, como los álabes de las turbinas, y al mismo tiempo garantiza la máxima precisión y calidad de sus modelos.
Ventajas : Creación rápida y precisa de redondeos tangenciales triples.
Nueva tecnología de teselación
Hemos desarrollado una tecnología de teselación completamente nueva que mejora notablemente el rendimiento durante la carga y el trabajo diario. Las curvas, las superficies, sus aristas y los sólidos utilizan una misma opción de ajuste y pueden adaptarse mediante un único parámetro.
Ventajas : Rendimiento notablemente mejorado y manejo simplificado.
CAM
Desbaste 3D optimizado
El algoritmo de fresado de cajeras para el modo de desbaste de la estrategia se ha vuelto a desarrollar para lograr una mayor eficacia durante el desbaste y un mejor control del mecanizado. Usted se beneficiará de la nueva versión, sobre todo, cuando procese con grandes avances laterales y material residual. Además, puede definir un radio de contorno y un radio de trayectoria, y así controlar mejor el redondeo de la trayectoria de la herramienta. El radio del contorno se utiliza para las trayectorias de la herramienta a lo largo de la geometría del modelo, y el radio de la trayectoria para todas las demás trayectorias desplazadas.
Ventajas : Desbaste más rápido y mejor comportamiento con grandes avances y material residual.
Nuevas estrategias para un desbarbado preciso
Unas aristas y unos agujeros sin rebabas no solo son importantes desde el punto de vista funcional, sino que también son un componente esencial de un producto final de alta calidad. hyperMILL 2025 le ofrece una amplia selección de estrategias para desbarbar directamente en la máquina.
The optional license “5-axis Deburring” enables the use of both strategies: “5-axis Hole Deburring” and “5-axis Deburring” in 5-axis mode. The 3-axis mode is included as standard in the hyperMILL® 3D package.
Mecanizado ISO de 5 ejes
Utilice nuestra nueva estrategia de 5 ejes* para procesar superficies individuales o algunas contiguas según el curso de las líneas ISO (U y V). Las funciones que ya conoce del mecanizado ISO 3D ahora también se pueden utilizar para el mecanizado de 5 ejes. Además del ajuste de avance para curvaturas y la corrección de radios 3D, el modo de superficie de alta precisión se puede utilizar con nuestra tecnología True Shape.
Ventajas : Mecanizado de 5 ejes de superficies ISO con mayor calidad superficial y ayuda a la programación mediante algoritmos inteligentes.
*Se requiere licencia.
Acabado de perfiles de 5 ejes
Hemos revisado a fondo esta estrategia y le ofrecemos una nueva versión mejorada del acabado de perfiles de 5 ejes. Muchas funciones conocidas e innovadoras del acabado de perfiles 3D están ahora también disponibles para el mecanizado de 5 ejes.
Además, la estrategia ofrece un nuevo algoritmo para la estrategia de ajuste automático. Utilice funciones conocidas como el solapamiento suave, la extensión automática de la superficie de fresado, el recorte en la zona de fresado, el ajuste del avance de curvatura o la corrección de la trayectoria 3D para que el mecanizado de superficies sea más eficaz, sencillo y rápido.
Con la opción «Distribución de puntos True Shape» puede conseguir una distribución de puntos óptima para el mecanizado. De este modo se consiguen mejores calidades de superficie y movimientos constantes de la máquina.
Ventajas : Programación más rápida y simplificada, mayor calidad de superficie y ayuda a la programación mediante algoritmos inteligentes.
Mecanizado del punto de contacto del impulsor
Evitar las deformaciones y vibraciones en el acabado de chapas finas o inestables suele requerir un elevado número de programas individuales de semiacabado y acabado. La nueva opción «Acabado paso a paso con revestimiento» reduce este esfuerzo. Los trabajos de acabado se dividen en pasos/áreas cortos, con un corte de revestimiento que reduce el grosor del material directamente antes de cada uno de estos pasos. Por lo tanto, el acabado puede hacerse directamente después del desbaste, sin necesidad de semiacabado.
Ventajas : Programación y acabado optimizados de las hojas.
Boceto V para contornos de torneado
Cree un boceto V especial para el torneado de forma sencilla y automatizada. Partiendo de un modelo 3D, que se suele diseñar con dimensiones nominales, el boceto V con contorno de torneado se genera de forma casi totalmente automática. Utilice un comando para definir dimensiones horizontales y asignar las especificaciones de tolerancia correspondientes. En función de estos valores, el contorno de torneado se puede desplazar al centro de tolerancia. Gracias al nuevo boceto V para torno, también puede preparar el contorno de torneado con entalladuras, roturas de bordes y tolerancias de forma rápida y eficaz para la programación.
Ventajas : Creación de contornos de torneado rápidos y dimensionalmente precisos, basados en un modelo 3D.
Technology
Cálculo de trabajos con máquina virtual
Con la nueva opción «Utilizar VM para el cálculo», hyperMILL utiliza directamente el modelo de máquina durante el cálculo de la trayectoria de la herramienta. Para controlar y evitar las colisiones se deben tener en cuenta la geometría y los límites de la máquina. ¿El resultado? Recorridos de herramienta más precisos y optimizados, especialmente en espacios reducidos o cuando el cabezal de la máquina trabaja cerca del componente o en los límites de la máquina. Las zonas de material residual que surgen debido a colisiones o a los límites de la máquina se pueden repasar, como es habitual, con otras estrategias y sin transición gracias a la opción «Solapamiento suave».
Se mantiene la flexibilidad habitual: la opción puede utilizarse específicamente para trabajos de mecanizado individuales, y sigue siendo posible cambiar de máquina sin necesidad de recalcular.
Ventajas : Cálculo para evitar colisiones con ayuda del modelo de máquina.
Selección de solución: Siguiente ángulo del eje C
Al seleccionar la dirección preferida en la pestaña «Soluciones NC para trabajos de mecanizado», ahora puede seleccionar la opción «Ángulo C siguiente». Esto le permite controlar la solución de ajuste específicamente a través de una posición preferida del eje C. Las soluciones positivas y negativas se seleccionan para que el eje C se mantenga lo más cerca posible del ángulo definido, incluso durante el mecanizado de 5 ejes. Con una licencia de hyperMILL VIRTUAL Machining Optimizer se pueden evitar posibles colisiones o violaciones de los límites de los ejes durante la generación de NC.
Ventajas : Se evitan grandes rotaciones del eje C en situaciones no polares, aumenta la precisión de mecanizado y se reduce el esfuerzo de programación
La imagen de la izquierda muestra un gran movimiento del cabezal de la máquina, y la de la derecha muestra el movimiento optimizado.
Vinculación con pieza en bruto dinámica
Ahora puede utilizar la opción «Utilizar pieza en bruto dinámica» para suavizar los movimientos de unión generados por hyperMILL Optimizer. Se genera automáticamente una pieza en bruto actualizada para todos los trabajos de mecanizado de la lista de trabajos y se tiene en cuenta a la hora de calcular los movimientos de unión. Esto permite generar movimientos de unión optimizados para las condiciones reales de la pieza en bruto.
Ventajas : Movimientos de unión optimizados
On the left image, a large machine head movement is visible; on the right image, the optimized movement
Cadena automática de piezas en bruto
La nueva versión le ofrece una función de manipulación de piezas en bruto completamente nueva en hyperMILL. Totalmente automática, potente, inteligente y aplicable a todo tipo de mecanizado, desde el taladrado, torneado y fresado hasta el mecanizado aditivo. Active la opción «Cadena automática de piezas en bruto» en la lista de trabajos bajo la definición de resolución, e hyperMILL creará todas las piezas en bruto automáticamente y en el orden correcto. Si se elimina o reorganiza un trabajo de mecanizado, hyperMILL ajusta la cadena de piezas en bruto en consecuencia. Si es necesario, también se puede eliminar un trabajo de mecanizado de la cadena de piezas en bruto. De lo contrario, no es necesaria la interacción del usuario, e hyperMILL se encargará de todas las piezas en bruto, desde su creación hasta su transferencia a la simulación o a la máquina virtual.
Ventajas : Manipulación y creación de piezas en bruto simplificadas y fáciles de usar.
Fresa de barril óptima
Gracias a la nueva función «Fresa de barril óptima» en la pestaña «CAM», podrá analizar la utilización de una fresa de barril para sus superficies de mecanizado. El análisis utiliza uno de los tres tipos de fresa de barril: cónica, tangencial o general. Para cada tipo de barril puede definirse un rango para el diámetro de la base y el radio del barril, de modo que durante el análisis se muestre la geometría óptima de la fresa. También puede optimizar el radio útil del barril analizando el ángulo de avance, o determinar el radio óptimo del barril mediante el control del parámetro de contacto y el parámetro de distancia máxima del radio del barril. Esta función le ayuda a seleccionar una fresa de barril adecuada y garantiza su uso óptimo.
Ventajas: Análisis rápido y sencillo para el uso óptimo de fresas de barril.
hyperMILL AUTOMATION Center Controller
El nuevo hyperMILL AUTOMATION Center Controller le permite gestionar y estructurar fácilmente scripts y módulos de scripts desarrollados por usted mismo. Esto le proporciona una mejor visión general y acceso a sus scripts de automatización. Cree favoritos y distribuya sus scripts en ellos. Es posible filtrar por scripts específicos en cualquier momento. Para una mejor comprensión, proporcionamos un conjunto de datos de muestra con el lanzamiento del AUTOMATION Center Controller que usted puede adaptar y ampliar. Los scripts resumidos o los módulos de script se pueden ejecutar automáticamente en el controlador. Para ello, la secuencia debe guardarse en un favorito.
Ventajas: Mejor organización y uso de los scripts de automatización
