Continuidad sin igual en la producción CNC
Generación, optimización y simulación de código CN de forma segura
hyperMILL® VIRTUAL Machining cubre el hueco entre el sistema CAM y el entorno real de las máquinas para conseguir un control y una optimización sin igual de los procesos. ¡Eso es industria 4.0!
Con frecuencia, se necesitan diferentes soluciones de software para dar respuesta a las necesidades de la fabricación moderna. OPEN MIND es un proveedor de soluciones que garantiza una continuidad sin parangón desde la lectura de los datos CAD hasta el proceso de fabricación en la máquina.
Apueste por hyperMILL® VIRTUAL Machining y hyperMILL® para controlar todos los procesos de su producción de forma centralizada en un entorno de software. Desde la programación y la simulación de código CN hasta la ejecución del trabajo en la máquina, toda la información relevante para la producción está disponible siempre y en cada punto del proceso. Esto es algo único y sólo así podrá conseguir optimizaciones y la máxima seguridad posible.
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
La simulación NC de OPEN MIND.
hyperMILL VIRTUAL Machining
Generación, optimización y simulación de código CN de forma segura
Generación y simulación de código CN
Una solución de simulación segura no empieza con el código CN, sino varios pasos antes. Como desarrollador de CAD/CAM, OPEN MIND apuesta por sus propios desarrollos innovadores para ofrecer una solución de software continua y sin concesiones para la producción CNC. La estrecha interrelación entre la generación y la simulación del código CN garantiza un código CN inequívoco sin margen para las interpretaciones. Los comandos de CN que se crean están comprobados exhaustivamente, y garantizan así la capacidad de ejecución sin problemas del programa de CN en su máquina. Todos los datos relevantes para el proceso procedentes de hyperMILL® están disponibles en la simulación de código CN, garantizando así una precisión y una seguridad únicas.
«Con hyperMILL® VIRTUAL Machining podemos reproducir todos los pasos del proceso en la producción CNC dentro de nuestro software para garantizarle la máxima seguridad y consistencia».
Peter Brambs
Director de Product Management & Innovation • Innovation and Patents
Amplio catálogo de máquinas
hyperMILL® VIRTUAL Machining es compatible con una amplia gama de máquinas. Esto incluye fresadoras de varios tipos, así como tornos y máquinas especiales, como los centros de mecanizado aditivo. Tanto si se trata de fresadoras de 3 ejes, 5 ejes o multieje, como de máquinas de torno de distintos tipos, nuestro VIRTUAL Machining está diseñado para satisfacer los requisitos específicos de todos los tipos de máquinas. Esta versatilidad le permite utilizar nuestro software para una amplia gama de aplicaciones al tiempo que maximiza la seguridad y la eficiencia.
¿Está interesado en nuestra solución hyperMILL® VIRTUAL Machining?
En ese caso, póngase en contacto con nuestro departamento de Ventas.
Funciones y módulos en detalle
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
The hyperMILL® VIRTUAL Machining Center recrea virtualmente situaciones de mecanizado reales, es decir, la máquina con el control y el PLC. Los numerosos procesos de simulación y análisis posibles se realizan sobre la base del código CN en una duplicación digital de la máquina.
Más información
hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer
El módulo opcional CONNECTED Machining permite una conexión y sincronización en profundidad con la máquina. La estación de trabajo CAM y la máquina herramienta se interconectan de manera bidireccional para conseguir el mejor intercambio de datos posible entre la creación y la ejecución del programa. De este modo, por ejemplo, es posible transferir datos de la herramienta desde hyperMILL® directamente al control, o sincronizar el progreso del mecanizado de la máquina con la simulación.
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hyperMILL® CONNECTED Machining
El módulo opcional CONNECTED Machining permite una conexión y sincronización profundas con la máquina. La estación de trabajo CAM y la máquina herramienta se interconectan de manera bidireccional para conseguir el mejor intercambio de datos posible entre la creación y la ejecución del programa. Así, por ejemplo, es posible transferir datos de la herramienta desde hyperMILL® directamente al control, o sincronizar el progreso del mecanizado de la máquina con la simulación.
Más información
hyperMILL® CONNECTED Programming
hyperMILL® CONNECTED Programming permite el intercambio de datos entren hyperMILL® y el entorno de simulación. De este modo se puede transferir información de manera persistente en ambas direcciones. Por ejemplo, es posible añadir programas de CN después de una sesión activa de simulación, transferir información de la herramienta al control de la máquina o recibirla del control, o también utilizar en hyperMILL® datos del entorno de simulación, como orientaciones de marcos o áreas de colisión.
¡Apueste por hyperMILL® en su fabricación!
- Simulación de código CN
- Máxima seguridad
- Tiempos de posicionamiento más rápidos
- Comprobación rápida de colisiones
- Reducción de los tiempos improductivos
- Reducción del esfuerzo de programación
- Alineamiento rápido de las piezas
- Alivio para los trabajadores