OPEN MIND

hyperMILL® CONNECTED Machining

hyperMILL® CONNECTED Machining asegura la interconexión perfecta del software de CAD/CAM y la máquina. Un aspecto destacado es el intercambio de datos bidireccional con el control de la máquina, lo que significa que los datos se pueden enviar a la máquina y también recibirse de la máquina.

Si usted trabaja actualmente en la industria 4.0, debe disponer de la mejor conexión posible entre el software de CAM y la máquina herramienta de CNC. Eso es exactamente lo que garantiza hyperMILL® CONNECTED Machining, puesto que el módulo ofrece un intercambio de datos bidireccional con el control de la máquina, asegurando así una continuidad única desde el sistema de CAM hasta la máquina. hyperMILL® VIRTUAL Machining Center actúa aquí como un nexo central que permite transferir de forma directa y segura datos relevantes para el proceso del sistema de CAD/CAM a la máquina, así como recibirlos de ella.

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hyperMILL CONNECTED Machining actúa como interfaz entre la solución de simulación hyperMILL VIRTUAL Machining Center y la máquina herramienta. Esto permite, por ejemplo, enviar listas de herramientas y programas NC directamente desde el entorno de simulación a la máquina, sincronizar el estado de la simulación mientras la máquina está en marcha o incluso controlar la máquina mediante un PC.

Funciones para más seguridad en sus máquinas

Cometer errores es humano y, por lo tanto, contar con un mecanismo de seguridad que le proteja eficazmente de posibles errores de funcionamiento es extremadamente importante. Los parámetros de la máquina, como los puntos cero, los datos de la herramienta y los ajustes de control, se leen en la máquina y se comparan con el programa NC. Esto significa que puede estar seguro de que el programa NC y la máquina están perfectamente coordinados. Además de los mecanismos de seguridad, hyperMILL® CONNECTED Machining también ofrece funciones prácticas que simplifican el uso de sus máquinas.


Funciones prácticas

Ajuste del punto cero

Los puntos cero de las máquinas se comparan con los del programa de NC. De este modo se evitan errores de sujeción y posiciones incorrectas.

Comparación de herramientas

Los datos de herramientas del programa NC se comparan automáticamente con los de la máquina: si estos no coinciden se emite un mensaje de error y se detiene la ejecución del programa.

Sincronización del registro NC

El registro NC de la máquina se puede sincronizar con hyperMILL® VIRTUAL Machining Center, de modo que la posición de mecanizado en la simulación de la máquina reproduzca exactamente la posición real de la máquina.

Transmisión del programa NC

El programa NC se transfiere directamente al control de la máquina, ya sea en una estructura de directorios o directamente en la memoria de trabajo de la máquina. De este modo se evitan confusiones de programas.

Transferir información sobre herramientas

Gracias a la continuidad, la información procedente de un sistema de gestión de herramientas se puede transferir directamente de hyperMILL a la memoria de la herramienta del control.

Lectura de mensajes de alarma

Los mensajes de alarma de la máquina se leen automáticamente y se visualizan en el hyperMILL® VIRTUAL Machining Center. Esto permite identificar problemas en la estación de trabajo CAM.

Control remoto

Perfecta interacción con la máquina a través del PC. Los programas pueden iniciarse y detenerse fácilmente desde el ordenador. El avance también se puede ajustar a través del hyperMILL® VIRTUAL Machining Center mientras la máquina está en funcionamiento.

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