Probing: medir en la máquina CNC para una mayor productividad
hyperMILL® PROBING
hyperMILL® PROBING es la solución CAM ideal para programar procesos de medición y control directamente en la máquina herramienta. Esto reduce los tiempos de procesamiento y garantiza, al mismo tiempo, la calidad de los componentes.
Para que los procesos de producción sean seguros es esencial que la interfaz entre el programador de CAM y el operador de la máquina funcione bien. Pero en este punto acechan muchos peligros, como fallos de fijación, imprecisiones de la pieza en bruto o errores de manejo de la máquina. Las intervenciones manuales y los tiempos de parada de la máquina que estos conllevan suelen ser factores ocultos de pérdidas de tiempo y tiempos de procesamiento prolongados. Gracias a las mediciones incorporadas al proceso con hyperMILL® PROBING, estos obstáculos se pueden sortear de forma eficiente y automatizada.
Vídeos
Con un control Heidenhain
Beneficios y ventajas de las estrategias de medición
- Mediciones integradas en el proceso para mayor eficiencia
- Tiempos de elaboración reducidos
- Proceso de control de calidad más rápido
- Menos piezas de desecho
- Mayor seguridad
Configurar la pieza antes del fresado
OPEN MIND ha extendido su solución de medición a todo el mecanizado con CN. Ésta comienza con la configuración de la pieza, cuando los sistemas de sonda de palpado registran el punto cero o bien el alineamiento óptimo de la pieza.
Control de la pieza en bruto
Debido a desviaciones del corte de aserrado o imprecisiones en el moldeo o la soldadura, a menudo, es necesario controlar las dimensiones de la pieza en bruto antes del mecanizado.
Control de la fijación
Para verificar la fijación se puede comprobar palpando la posición de la mordaza de sujeción.
Configuración de la pieza
Definición de punto cero (rotación): las piezas en bruto se pueden palpar para alinearlas exactamente con el eje de la máquina. Esto garantiza una fijación óptima y reduce el número de piezas de desecho.
Definición de punto cero (posición): permite definir de forma rápida y segura el punto cero del componente y también se puede establecer un punto cero indexado con una máquina de 5 ejes.
Medir y ajustar durante el fresado
La pieza está perfectamente fijada y se han verificado las dimensiones de la pieza en bruto. Una medición integrada en el proceso, especialmente durante el mecanizado con CN, permite detectar a tiempo fallos en la producción y reaccionar correspondientemente, por ejemplo, si se dan desviaciones de las medidas exactas tras el desbaste o el preacabado.
Control activo del proceso
Una medición imprecisa de la pieza o del desgaste de la herramienta suelen generar fallos y desviaciones. Gracias al control activo del proceso, con hyperMILL® PROBING se pueden evitar estos fallos. Sencillamente se realiza una medición tras el desbaste o el preacabado y se transfiere el resultado de la medición al control. Si hay alguna desviación, ésta se compensa automáticamente durante el resto del mecanizado. Asimismo, se puede detener el ciclo del programa si se sobrepasa la tolerancia.
Control de calidad tras el fresado
Antes de retirar el componente de la máquina, se procede al control del mismo en la fijación original. La pieza mecanizada se compara con la geometría de CAD, comparando los valores teóricos y los reales. Gracias a las sondas de medición se pueden medir muchas características en la máquina herramienta de forma segura para el proceso, lo que puede ahorrar un paso adicional en la máquina de medición. Como resultado se reducen los tiempos de procesamiento sin que disminuya la calidad garantizada.
Medición de la pieza
El control de calidad directamente en la máquina herramienta ofrece numerosas ventajas. Los resultados de la medición están automáticamente disponibles en el control. Esto aumenta notablemente la eficiencia del proceso, lo que reduce los tiempos de fabricación. A continuación, se pueden emitir los protocolos de medición.
Medición de punto 3D
Un aspecto especial es la medición de punto 3D, que permite palpar superficies de forma libre. En las máquinas de 5 ejes, la medición se puede realizar indexada.
Relectura de puntos de medición
Para garantizar y protocolizar la calidad de los componentes, ahora los puntos de medición se pueden releer en hyperMILL. Los puntos de medición que están dentro o fuera de la tolerancia pueden verse de un vistazo en el modelo 3D y en el panel «Medición». De este modo puede analizar las imprecisiones, el desgaste de la herramienta o las desviaciones/la tendencia tras el fresado y compensarlas simultáneamente en el lado CAD y el lado CAM. Esto permite ahorrar tiempo, proporciona seguridad y aumenta la calidad. Esta nueva función también está disponible directamente en la máquina herramienta con la función hyperMILL SHOP Viewer. Además, la relectura de los puntos en combinación con hyperMILL BEST FIT se puede utilizar para visualizar los resultados de la nueva orientación.
Ventajas: mejora de la calidad y el control del proceso.
Se requiere el postprocesador hyperMILL VIRTUAL Machining. Controladores disponibles previa solicitud.
¿Desea saber más acerca del tema de la medición?
¿Desea saber más acerca de qué controles son compatibles con la tecnología de postprocesador de OPEN MIND?
Si es así, póngase en contacto con el Departamento de Ventas de OPEN MIND.
Características de hyperMILL® PROBING
- Todas las estrategias de medición están totalmente integradas en el código de CN, que se traduce al lenguaje del control de la sonda de palpado.
- En todas las estrategias, la sonda de palpado se puede programar con la misma facilidad que una herramienta.
- Facilita la medición indexada con máquinas de 3 y 5 ejes
- Se comprueba el riesgo de colisión de todos los movimientos de la sonda de palpado.
- Control de procesos informativo: los datos de medición se pueden generar de forma sencilla para cada una de las geometrías de las piezas y visualizar a través del control.
Estrategias de medición*
- Configurar piezas mediante dos agujeros
- Configurar piezas mediante arista
- Medición de elementos cuadrangulares
- Medición de elementos circulares
- Medición de ranuras y escalones
- Medición dependiente del eje
- Medición de punto 3D
*El volumen de suministro depende del tipo de control.