Fresa, torno y funciones CAD para las tareas diarias de CAM
OPEN MIND lanza hyperMILL versión 2024
24.04.2024 — Con hyperMILL® 2024, OPEN MIND amplía todavía más las funciones de torno y mejora los algoritmos de la suite CAD/CAM en muchos aspectos. Esto aumenta aún más la eficacia de la cadena de procesos digitales, desde los datos CAD hasta la programación CAM y el código CN optimizado. El desbaste simplificado y la interacción con la máquina son solo algunos ejemplos de las mejoras introducidas en el software.
hyperMILL ofrece una amplia gama de funciones y estrategias para torno, fresa-torno y torno-fresa. La novedad más importante de hyperMILL TURNING Solutions es el soporte en revólver para máquinas de torno, que subraya la determinación de OPEN MIND para impulsar la integración de los gemelos digitales en los centros de mecanizado: torno con husillo principal, una torreta y control Siemens están ahora mapeados con todas las herramientas iguales que en la máquina original, con la ayuda de hyperMILL VIRTUAL Machining. Los usarios pueden equipar convenientemente la torreta con las mordazas y las herramientas en el planificador del mecanizado del VM, y utilizar la configuración resultante para la simulación del código CN.
hyperMILL® TURNING Solutions: ayuda para la torreta enmáquinas de torneado con una torreta, un husillo principal y control Siemens.
Relectura de puntos de medición
Otra aplicación útil de la tecnología “Virtual Machining” es la relectura de puntos de medición. Esto significa que los usuarios pueden usar el modelo 3D del componente para ver a simple vista qué puntos de medición están fuera del rango de tolerancia. Ello facilita el análisis de las imprecisiones y el desgaste de la herramienta tras el fresado y permite compensarlos en el CAD/CAM. Además, el hyperMILL SHOP Viewer habilita para que esté directamente disponible esta nueva función en la herramienta de la máquina.
Relectura de puntos de medición para mejorar la calidad y el control del proceso. En el modelo 3D del componente se puede ver qué puntos de medición están fuera de la tolerancia.
CAD para CAM
hyperMILL 2024 también ofrece una serie de nuevas funciones en lo que se refiere a "CAD para CAM". hyperMILL admite la importación de datos PMI (Product Manufacturing Information o información de fabricación del producto) y MBD (Model Based Definition o definición basada en modelos) en varios formatos, como STEP, CATIA V5, SOLIDWORKS, Creo y Siemens. Las funciones mejoradas para el modelado de superficies ahora permiten a los usuarios generar superficies a partir de un gran número de procesos en la matriz. Otra importante innovación de CAD es la mejora en el diseño de electrodos, que ahora también admite la erosión en tres dimensiones.
CAD para CAM: hyperMILL admite la importación de datos PMI y MBD en varios formatos
Corrección de trayectoria de 5 ejes
De manera análoga a la corrección de radio 3D como ajuste a la medida final de la herramienta, ahora es posible la corrección de trayectoria de 5 ejes, inicialmente para controles Heidenhain. Para realizar correcciones detalladas en el control de la máquina, los vectores se escriben en el punto de contacto de la fresa en el programa de CN. El control CN utiliza estos vectores de contacto para desplazar los puntos CN durante el mecanizado según un valor de corrección introducido.
Estrategias de mecanizado mejoradas
Un nuevo algoritmo para la detección de material restante garantiza el registro completo de todas las áreas de material restante tanto en el mecanizado 3D como en el de 5 ejes. Además, también hemos optimizado los algoritmos para el cálculo de trayectorias. Una estrategia 3D que ha incorporado una serie de mejoras es el mecanizado de bordes de corte para herramientas de troquelado: una prevención de colisiones optimizada que actúa durante el mecanizado sobre la base de una tarea de referencia. En este proceso, el mecanizado se lleva con el menor riesgo de colisión, en la medida en que la longitud de proyección de la herramienta lo permita. La opción «Solapamiento suave» ofrece la posibilidad de rectificar el punto de aproximación y alejamiento. También en el fresado de caras 3D, un nuevo algoritmo mejora el cálculo de la trayectoria de la herramienta para conseguir un mecanizado aún más rápido, uniforme y que protege mejor la herramienta.
En el mecanizado 3D (imagen) y de 5 ejes, los nuevos algoritmos para detectar el desbaste garantizan el registro completo de todas las áreas de material restante.
Seguridad en la fabricación automatizada
Para evitar ciclos de mecanizado prolongados sin supervisión, hyperMILL permite ahora activar el control de rotura de herramienta en la base de datos de herramientas, integrándolo en el programa de mecanizado. Esta información se procesa durante la generación CN en la máquina virtual. El programa CN generado contiene entonces la correspondiente configuraciónmacro del control.
Fortaleza para el futuro: tecnologías CAD y CAM bajo un mismo nombre
OPEN MIND es conocida por su solución CAD/CAM pionera, que combina a la perfección las funcionalidades CAD con la programación CAM. Esta estrecha conexión supone un considerable ahorro de tiempo en la preparación de las piezas y demuestra que el CAM sin CAD ya no es posible hoy en día. Para remarcarlo aún más, hyperMILL combinará CAD y CAM bajo un mismo nombre a partir de la versión 2024. Jasmin Huber, directora de Marketing y Comunicaciones de OPEN MIND Technologies AG, afirma: «Con hyperMILL CAD/CAM unimos lo que debe ir junto. Nuestra innovadora y potente solución CAD/CAM “todo en uno” combina tecnologías CAD y CAM únicas para procesos integrales de alto rendimiento en ambas áreas. De este modo, consolidamos "CAD para CAM" de cara al futuro y reforzamos aún más nuestro software para los usuarios.»
Jasmin Huber, Directora de Marketing y Comunicaciones OPEN MIND Technologies AG