Software de CAM 2,5D
hyperMILL®
Programación eficiente con hyperMILL®
Con el software de CAM hyperMILL® se pueden programar de forma especialmente eficiente las típicas tareas 2,5D de taladrado y fresado.
Una aplicación clásica de hyperMILL® 2,5D-Machining es el mecanizado de planchas en la fabricación de moldes y herramientas. Las numerosas cajeras, superficies planas, contornos y agujeros plantean exigencias especiales. Los mecanismos inteligentes, como el reconocimiento de operaciones de cajera, ayudan al usuario de CAM a programar notablemente más rápido.
Con sus funciones de corte de alto rendimiento (High Performance Cutting, HPC), hyperMILL® MAXX Machining mejora aún más el rendimiento del desbaste 2,5D.
Programación 2,5D mucho más rápida
Los componentes 2D suelen presentar un gran potencial de automatización. hyperMILL® ofrece por eso una completa solución que permite automatizar totalmente la programación. Todas las estrategias 2,5D se pueden utilizar también para el mecanizado en múltiples ejes.
Vídeo: fresado de ranuras en T, 2,5D
¿Sabía que la tecnología de operación hyperMILL® permite programar ranuras en T de forma cómoda y rápida? El mecanizado basado en operaciones acelera y simplifica la programación de CN mediante secuencias de programación automáticas.
Fresado
- Fresado de cajeras
- Cajera rectangular
- Cajeras inclinadas
- Fresado de contornos
- Fresado de contornos en modelo 3D
- Contornos inclinados
- Fresado de chaflán en modelo 3D
- Mecanizado de material restante
- Fresado de caras
- Fresado de reproducción
- Fresado de descenso
- Mecanizado en múltiples ejes fijo
Taladrado
- Centrado
- Taladrado simple
- Taladrado con triturado de virutas
- Taladrado profundo
- Escariado
- Roscado
- Fresado de roscas
- Mandrinado
- Taladrado helicoidal
- Taladrado de cajeras circulares
- Broca cañón
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CAM software?
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Estrategias de fresado 2.5D
Fresado de cajeras
Para el mecanizado de cajeras rectas e inclinadas con cualquier contorno, incluyendo el reconocimiento automático de islas y áreas de material restante. Con la estrategia de “Fresado de cajeras” se pueden mecanizar también sin problema cajeras abiertas y cerradas.
Reconocimiento automático de operaciones
Admite ciclos de control 2D
Mecanizado HPC 2D
Fresado de contornos
Mecanizado optimizado de contornos abiertos y cerrados con posibilidad de compensación de trayectoria, reconocimiento automático de material restante y mecanizado de contornos poco accesibles en áreas de rebaje. La estrategia “Fresado de contornos en modelo 3D” incluye además:
- Comprobación de colisiones para el modelo 3D
- Optimización y clasificación automática de contornos
- Recorte de trayectorias de herramienta en la pieza bruta o el modelo
- Estrategias de aproximación y retroceso automáticas
Fresado de contornos también en modelos 3D con comprobación de colisiones
Recorte de trayectorias de herramienta respecto al modelo
Mecanizado de material restante
En el mecanizado 2,5D de cajeras y contornos hay áreas que no se pueden mecanizar con herramientas grandes. La estrategia de material restante reconoce estas geometrías de los componentes y calcula para ellas trayectorias de herramienta aparte con herramientas de fresado más pequeñas.
Mecanizado de material restante como mecanizado de contornos o de cajeras
Aproximación tangencial para optimizar superficies
Fresado de descenso
El ciclo de fresado de descenso basado en curva 2D permite el desbaste y acabado eficientes de contornos verticales también en materiales muy duros.
Indización de ejes múltiples de 5 ejes
Todas las estrategias de mecanizado 2.5D también se pueden aplicar para la indexación de ejes múltiples con un ángulo de herramienta fijo. Durante este proceso, la orientación de mecanizado se define utilizando el marco. La definición y administración de cuadros simples ayudan al usuario a programar operaciones de mecanizado con los ejes cuarto y quinto inclinados. Con las transformaciones en los programas NC, los usuarios pueden crear programas para múltiples componentes fijados en un solo plano o en un accesorio de lápida, por ejemplo. Se verifican todos los movimientos de desplazamiento en busca de colisiones y optimiza la ruta.
Beneficios
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Trayectorias de herramienta precisas con control de colisiones
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Simulación detallada
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Estrategias de aproximación y retroceso óptimas para todos los ciclos
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Programación rápida y sencilla mediante la tecnología de operaciones y macros