Palpage : mesure sur la machine CN pour plus de productivité
hyperMILL® PROBING
hyperMILL® PROBING est la solution FAO optimale pour la programmation d’opérations de palpage et de contrôle directement sur la machine. Elle réduit les durées de traitement et assure parallèlement la qualité des composants.
Une interface fonctionnant bien entre les programmeurs FAO et les opérateurs de la machine est essentielle pour une production fiable. Mais les obstacles ne manquent pas: erreurs de posage, imprécisions des pièces brutes ou erreurs de manipulation de la machine. Les interventions manuelles et les temps d’arrêt de la machine qui y sont liés sont souvent des temps improductifs qui augmentent les temps de production. Grâce à des opérations de mesures intégrés avec hyperMILL® PROBING, il est possible de maîtriser ces obstacles de manière efficace et automatisée.
Videos sur le thème de la mesure
Sur une commande Heidenhain
Points forts/avantages des stratégies de palpage
- Des palpages intégrées aux processus pour plus d’efficacité
- Des durées de traitement réduites
- Une procédure d’assurance qualité accéléré
- Moins de rebuts
- Fiabilité accrue
Avant l'usinage – Réglage du posage
OPEN MIND a intégré sa solution de palpage pour l’ensemble de l’usinage CN, à commencer par la mise en position de la pièce lorsque les systèmes de palpage définissent le point d’origine ou permettent l’alignement optimal de la pièce.
Contrôle des bruts
En raison d’écarts dans les coupes débitées à la scie et défauts de moulage ou d’imprécisions de soudage, il est souvent nécessaire de contrôler les dimensions des bruts avant l’usinage.
Contrôle du bridage
Pour contrôler le bridage, il est possible de vérifier la position des mors de serrage à l’aide du palpage.
Mise en position de la pièce
Définition du point d’origine (rotation) : les bruts peuvent tout simplement être palpés dans le but de les aligner avec précision par rapport à l’axe de la machine. Cela assure un posage optimal et réduit le nombre de rebuts.
Définition du point d’origine (position): le point d’origine de la pièce peut être défini rapidement et précisément, et une origine peut aussi être établie en positionné avec une machine 5 axes.
Lors de l'usinage – mesurer et ajuster
La pièce est parfaitement alignée et les dimensions du modèle de brut ont été vérifiées. La mesure de la pièce, notamment pendant l’usinage CN, permet de détecter très tôt les erreurs de production et de réagir rapidement: par exemple, en cas d’écarts de tolérance des côtes après l’ébauche ou la préfinition.
Commande active du processus
Une mesure inexacte de l’outil ou l’usure des outils sont souvent la cause d’erreurs et d’écarts. Grâce à la commande active du processus avec hyperMILL® PROBING, ces erreurs peuvent être évitées, tout simplement en effectuant une mesure après l’ébauche ou la préfinition. Le résultat de la mesure est ensuite transmis à la commande. Si des écarts sont constatés, ceux-ci sont automatiquement compensés pour les usinages suivant. En cas de non-respect de la tolérance, il est également possible d’interrompre l’exécution du programme.
Après l'usinage – contrôle qualité
Avant que la pièce ne soit retirée de la machine, le contrôle de la pièce s’effectue selon le posage d’origine. La pièce usinée finie fait l’objet d’une comparaison entre valeur théorique/actuel avec la géométrie CAO. Grâce aux palpeurs, beaucoup de caractéristiques peuvent être mesurées directement sur la machine-outil en toute sécurité, ce qui permet d’éviter une opération supplémentaire sur une machine de mesure tridimentionnel. Il en résulte des durées de traitement réduites, avec l’assurance d’une qualité constante
Mesurer une pièce
L’assurance qualité réalisée directement sur la machine-outil offre de nombreux avantages. Les résultats de la mesure sont automatiquement mis à disposition dans la commande. Cela accroît nettement l’efficacité du processus, tout en réduisant les temps de production. Les rapports de mesure peuvent ensuite être exportés.
Palpage de points 3D
Une particularité est le palpage de points 3D, qui permet de palper également les surfaces de forme libre. Sur les machines 5 axes, la mesure peut s’effectuer en indexé.
Consulter les points de mesure
Pour garantir et documenter la qualité des pièces, il est désormais possible de consulter les points de mesure dans hyperMILL. Les points de mesure qui se trouvent à l’intérieur ou à l’extérieur de la tolérance sont visibles en un coup d’oeil sur le modèle 3D ainsi que dans le panneau « Mesurer ». Vous pouvez ainsi analyser les imprécisions, l’usure des outils ou les écarts/la tendance après le fraisage et les compenser simultanément côté CAO et FAO. Cela permet de gagner du temps, améliore la sécurité et la qualité. Cette nouvelle fonction est également disponible directement au pied de la machine-outil avec le hyperMILL SHOP Viewer. En outre, la consultation des points peut être effectuée en combinaison avec hyperMILL BEST FIT pour visualiser les résultats du nouvel alignement.
Avantage : Une amélioration de la qualité et du contrôle des processus.
Le post-processeur hyperMILL VIRTUAL Machining est nécessaire. Contrôleurs disponibles sur demande.
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Caractéristiques hyperMILL® PROBING
- Toutes les stratégies de mesure sont entièrement intégrées dans le code CN, et celui-ci est traduit dans le language de l'armoire de commande du palpeur
- Pour toutes les stratégies, le palpeur se programme aussi facilement qu’un outil
- Prise en charge de machines 3 axes et 5 axes pour les mesures en indexé
- Tous les mouvements du palpeur font l’objet d’un contrôle de collision
- Information sur le processus de contrôle: les données de mesure sont faciles à créer pour les géométries de pièce et peuvent être récupérées en toute simplicité depuis la commande
Stratégies de palpage*
- Alignement de la pièce par deux trous
- Alignement de la pièce suivant une ligne
- Palpage rectangulaires
- Palpage circulaires
- Palpage rainure/nervure
- Palpage suivant un axe
- Palpage de points 3D
*Le contenu fournis dépend du type de commande.