Un sous-traitant aérospatial décolle grâce à hyperMILL®
Automatic Industrial Machines Ltd | Clevedon, Royaume-Uni
Transfert de plus en plus de pièces des machines 3 axes vers les machines 5 axes. Pour améliorer les temps cycle de 50 %, réduire les durées de programmation, une fiabilité renforcée, de meilleures finitions de surface et qualité du produit.
Lorsque la société AIM Ltd a décidé un changement stratégique de son modèle d'affaires, de passer d'une production de grande série à une fabrication par lots de quelques pièces, elle a investi dans des centres d'usinage CNC 5 axes et dans la suite logicielle CFAO d'OPEN MIND Technologies.
L'entreprise implantée à Clevedon est spécialisée dans la production aérospatiale depuis 1984, date à laquelle elle reçut sa première commande d'Airbus alors que le secteur se concentrait sur des machines spécialisées ainsi que sur des montages et des bridages pour plusieurs secteurs industriels. L'opportunité que représentait Airbus a modifié le cœur de métier de la société. Elle est aujourd'hui l'un des cinq sous-traitants incontournables du secteur de l'aérospatiale et emploie 40 personnes.
« hyperMILL® nous a permis d'améliorer nos temps cycle de 50 %, de réduire les durées de programmation, d'instaurer plus de confiance ainsi que de renforcer les finitions de surface et la qualité des produits. »
Rob Kendall, Managing Director
En juillet 2009, AIM a acheté deux postes de hyperMILL® d'OPEN MIND. De nouvelles mises à jour étant imminentes, AIM a envoyé son personnel en formation en septembre. Bien que son personnel soit encore dans la phase de familiarisation, les progrès sont considérables, poursuit M. Kendall : « La confiance de nos cinq programmateurs dans hyperMILL® et notre fonction 5 axes ne cessent de croître. Chaque jour, nous transférons la production de davantage de pièces depuis nos machines 3 axes vers nos machines 5 axes. Nos durées de fabrication ont été quasiment divisées par deux sur nos machines 5 axes. Si les paramétrages et l'élimination d'opérations secondaires y contribuent pour une grande part, c'est hyperMILL® qui a permis ce transfert de production en toute confiance. »
Nous travaillons avec une équipe de moins en moins présente auprès des machines. Cet accroissement de l'usinage sans surveillance découle des performances de hyperMILL®, en particulier de son exceptionnelle fonction de prévention des collisions. hyperMILL® nous a permis d'améliorer nos temps cycle de 50 %, de réduire les durées de programmation, d'instaurer plus de confiance ainsi que de renforcer les finitions de surface et la qualité des produits. De plus, il a considérablement réduit les opérations de finition comme l'ébavurage.
Galerie
In July 2009 AIM acquired two seats of OPEN MIND’s hyperMILL® system.
OPEN MIND supplied post-processors for all machines.