Gain de temps en outillage chez PSA, avec OPEN MIND
PSA Peugeot Citroën | Mulhouse, France
La mission de l’atelier d’outillage de l’usine PSA de Mulhouse consiste à concevoir et réaliser des moules de fonderie aluminium et des outillages de forge et d’emboutissage pour le groupe automobile. Les 270 professionnels du site ont à leur disposition un parc-machines CNC conséquent de centres de pointage, de forage, de fraisage et de rectification par coordonnée.
La commande numérique est entrée très tôt dans l’atelier d’outillage PSA de Mulhouse. La programmation centralisée des machines-outils également. « Afin de faciliter les programmations de géométries répétitives, nous avons développé des macros instructions nous-mêmes, en parallèle de l’utilisation du logiciel de CFAO que nous utilisions alors, et indépendamment de celui-ci, » explique Serge Locher, programmeur. Mais les versions du logiciel se sont succédées dans une évolution normale, rendant de plus en plus difficiles l’intégration de ces macros.
Possibilités d’inscrire des macros instructions personnalisées facilement
A la recherche d’une solution, Laurent Sifferlen, responsable groupe processus PSA (outillage, CFAO, qualité) et Serge Locher ont rencontré Jorge de Carvalho, ingénieur d’application chez OPEN MIND, éditeur du logiciel de CFAO hyperMILL®. Les fonctionnalités d’hyperMILL®, sa facilité de prise en main, ses capacités à gérer des parcours complexes aussi bien que ses possibilités d’inscrire des macros instructions personnalisées facilement – et de les conserver – séduisent les responsables. Un premier essai de programmation sur centre d’usinage DMG DMU80 est effectué avec le logiciel hyperMILL®, pour un noyau de moule de fonderie en ‹ dentelle ›.
« Nous avons été agréablement surpris du résultat, dans l’amélioration de la fluidité d’usinage. »
Serge Locher, programmeur
« Nous avons été agréablement surpris du résultat, dans l’amélioration de la fluidité d’usinage, » explique Serge Locher. Avec Jorge de Carvalho, une approche de programmation complète est alors faite avec hyperMILL®. « En automatisant le chargement des modèles CAO issus de Catia, nous avons constaté que nous supprimions toutes source d’erreur dans l’automatisation des opérations de forage, » raconte Serge Locher.
L’autre des grandes satisfactions des programmeurs de l’atelier d’outillage de PSA Mulhouse réside dans la facilité avec laquelle les post-processeurs ont été réalisés pour chaque machine. Traducteurs des instructions programmées dans le langage propre à chaque machine, en fonction de sa cinématique, les post-processeurs constituent une interface incontournable entre logiciel et CNC. « Avec OPEN MIND, nous savons que ce que nous programmons et simulons sera réellement effectué en fabrication, » souligne Serge Locher.
Galerie
PSA Peugeot Citroën à Mulhouse
Serge Locher, programmeur
Avec le module d’ébauche d’hyperMILL® MAXX Machining, le vidage de poches pourrait gagner jusqu’à 30 % du temps d’usinage et diminuer l’usure d’outil, grâce à la technique trochoïdale.
Derrière un moule de fonderie aluminium, Serge Locher, à droite, discute avec Jorge de Carvalho des différentes façons d’appréhender la programmation avec hyperMILL®.
Référence
PSA Peugeot Citroën
Mulhouse, France