La connaissance associée au système
Volkswagen AG – Component Tool Engineering | Braunschweig (Basse-Saxe), Allemagne
Outre l’automatisation des processus FAO, la mise à disposition des connaissances en matière de fabrication pour tous les collaborateurs constitue l’un des principaux défis pour obtenir des performances de pointe dans la fabrication d’outillages. À Braunschweig, Volkswagen travaille pour cela en étroite collaboration avec le fournisseur de CFAO OPEN MIND. Cela allège les tâches des programmeurs CN et garantit des processus rapides et efficaces.
Dans l’histoire de la fabrication d’outillages de l’usine de Braunschweig, qui remonte à plus de 75 ans, les connaissances des ouvriers qualifiés en matière de fabrication ont toujours été un facteur de succès essentiel. Afin de réunir systématiquement ces connaissances, de les développer et de les mettre à disposition dans des processus automatisés, une méthode spécifique a été développée dans la fabrication d’outillages et de composants.
Circuit de création et d’exploitation
Le circuit de collecte, de concentration et de diffusion des connaissances a déjà fait ses preuves dans plusieurs cycles de projet : l’identification des gammes de pièces pour des processus d’usinage standardisés (tels que le rainurage profond ou l’usinage des électrodes) en fait également partie, notamment l’uniformisation des stratégies pour la finition des parties de moules de lingotières. « Cette uniformisation a permis à elle seule de réduire le temps d’opération d’environ 35 pour cent dans ce domaine », se réjouit J. Wenserski. « Dans la fabrication de poches standard, le groupe de travail sur la gestion des connaissances a même économisé plus de 40 pour cent du temps d’opération grâce à l’utilisation d’outils et de cycles d’usinage alternatifs. »
« Les possibilités d’automatisation offertes par hyperMILL® nous permettent de réduire la durée de programmation pour le cœur des chambres de combustion de deux heures à quelques minutes pour chaque pièce. »
Jörg Wenserski, ingénieur en chef du centre des machines dans l’usine Volkswagen de Braunschweig;
Passage automatique au programme CN
Le fraisage du coeur des chambres de combustion pour les culasses est un autre projet prévu dans le cadre du partenariat de développement. « Lorsqu’il s’avère que nous avons souvent besoin de programmes similaires, nous recherchons avec OPEN MIND une solution adaptée afin de réduire la charge de travail », explique J. Wenserski. « Lors du fraisage du coeur des chambres de combustion, une telle automatisation nous a permis de réduire la durée de programmation de deux heures à quelques minutes pour chaque pièce. »
Cette automatisation repose sur l’interface de programmation (Application Programming Interface, API) d’hyperMILL®, une interface ouverte vers l’extérieur via laquelle il est possible de définir des processus. Dans le cas du coeur des chambres de combustion, le programme complémentaire identifie une arête, puis calcule et crée une surface guide dans le modèle CAO. Il ne reste plus à l’utilisateur hyperMILL® qu’à sélectionner la gamme de pièces correspondante et à vérifier le résultat du calcul. Ensuite, le programme de fraisage est créé automatiquement. Cela permet de générer des programmes en un clin d’oeil pour d’autres pièces récurrentes.
Référence
Volkswagen AG | Component Tool Engineering
Braunschweig, Allemagne