Kusters Precision Parts fait confiance à hyperMILL : Plus de flexibilité et de productivité avec la FAO
Kusters Precision Parts | Oss, Pays-Bas
Kusters Precision Parts est spécialisé dans l'usinage de composants complexes de haute précision utilisés notamment dans les secteurs des semi-conducteurs, de la médecine, de l'optique et de l'aérospatiale. Le fabricant basé à Oss, aux Pays-Bas, soutient sa production efficace et flexible avec 21 stations de programmation hyperMILL.
Kusters Precision Parts a été fondée en 1973 en tant que fabricant de composants de haute technologie. Depuis, l'entreprise a connu une croissance rapide. À tel point qu'en 2021, elle s'est installée sur un nouveau site doté d'une surface de production ultramoderne de pas moins de 7 500 m2 et de sa propre salle blanche de 400 m2. Le parc de machines comprend aujourd'hui environ 36 centres d'usinage et 10 machines d'électroérosion, et d'autres machines sont prévues. Rien qu'en 2022, 13 machines-outils ont été achetées.
« Nous nous attendons à une forte croissance industrielle dans les années à venir, notamment de la part de l'industrie des semi-conducteurs, nous investissons dans l'automatisation et l'optimisation des processus. Diverses fonctionnalités intelligentes de la solution CFAO hyperMILL contribuent à accroître l'efficacité du processus de programmation et donc la productivité ».
Olaf Heijers, directeur général de Kusters Precision Parts
"Nous nous attendons à une forte croissance industrielle dans les années à venir, notamment de la part de l'industrie des semi-conducteurs. C'est pourquoi nous investissons massivement dans de nouvelles machines-outils encore plus précises et plus fonctionnelles. Mais comme l'ensemble de l'industrie manufacturière, nous avons aussi des difficultés à trouver de la main-d'œuvre qualifiée. Pour permettre cette croissance malgré la pénurie de personnel, nous investissons dans l'automatisation et l'optimisation des processus. Outre les cellules robotisées et autres solutions d'automatisation, nous optimisons également les logiciels. Diverses fonctionnalités intelligentes de la solution CFAO hyperMILL contribuent à accroître l'efficacité du processus de programmation et donc la productivité", explique Olaf Heijers, directeur général de Kusters Precision Parts.
Automatisation dans le domaine de la FAO
L'une des technologies utilisées par Kusters est le Module hyperMILL AUTOMATION Center. L'automatisation permet de réduire les temps de programmation, de standardiser les processus et d'améliorer les temps de production. L'automatisation standard CAO/FAO d'hyperMILL permet de programmer automatiquement des géométries similaires, des éléments de forme récurrents et des caractéristiques telles que des trous ou des poches, ainsi que des processus répétitifs. hyperMILL AUTOMATION Center offre encore plus de possibilités pour créer des projets d'automatisation individuels. Par exemple, Kusters a numérisé tous les montages et les a stockés de manière centralisée sur le serveur. Le programmeur peut ainsi sélectionner un dispositif prédéfini pour chaque machine. Comme le confirme Heijers, cette standardisation permet d'économiser beaucoup d'efforts, car les composants peuvent être programmés et simulés en très peu de temps. En outre, le risque d'erreur humaine est minimisé, car tous les employés concernés travaillent avec les mêmes données.
Transparence totale
Outre l'intégration de toutes les opérations de serrage dans hyperMILL, Kusters travaille également à la numérisation de tous ses outils d'usinage. Comme le fournisseur recherche une flexibilité maximale, il a équipé la plupart de ses machines-outils de grands magasins d'outils pouvant accueillir des centaines d'outils. La structuration de ces magasins est un véritable défi. La fusion de toutes les données relatives aux outils dans une bibliothèque d'outils centrale crée une transparence totale dans la gestion des outils. Cela présente également l'avantage que tous les employés de l'entreprise travaillent avec les mêmes paramètres d'outils. Cela accélère le processus de programmation et de production et réduit le risque d'erreurs.
"L'objectif est de centraliser l'accès à toutes les données importantes pour le processus de production. De cette manière, nous réduisons non seulement le risque d'erreurs, mais nous constituons également une base de données de connaissances. Dans la pratique, on constate souvent que les gens travaillent avec des paramètres d'outils différents. Certains sont prudents et travaillent avec une vitesse d'avance trop faible, tandis que d'autres surchargent l'outil. En utilisant une base de données centrale avec des paramètres définis, les programmeurs savent avec quelles données ils doivent travailler. C'est également important pour l'avenir, car l'expertise se perd peu à peu en raison du faible nombre de nouveaux techniciens. Pour pouvoir continuer à fabriquer nos produits de haute technologie à l'avenir, nous devons donc conserver les connaissances spécialisées et standardiser les processus autant que possible", explique Johan van den Heuvel, chef de l'équipe de fraisage chez Kusters Precision Parts.
La simulation apporte des certitudes
Stefan van Aalst, directeur d'OPEN MIND Benelux, ajoute : "hyperMILL VIRTUAL Machining permet de communiquer avec la machine et offre une précision de simulation qui correspond à la machine réelle. Lorsque le programme CN est généré, notre usinage virtuel connaît d'une part la programmation FAO et d'autre part toutes les spécifications et restrictions de la machine. Cela nous permet d'adapter de manière optimale les mouvements à la machine lors de la génération du code CN, de trouver les meilleurs réglages et d'éliminer les mouvements inutiles. Au final, cela permet non seulement d'éviter les collisions, mais aussi d'optimiser le programme CN, ce qui se traduit par des temps d'usinage plus courts."
Stefan van Aalst, OPEN MIND, Olaf Heijers et Johan van den Heuvel (de gauche à droite) dans l'atelier moderne et automatisé de Kusters Precision Parts. Les postes de programmation hyperMILL sont visibles à l'arrière-plan.Source de l'image : Kusters Precision Parts
Toujours à jour
M. van den Heuvel a travaillé avec différents logiciels de CFAO par le passé, mais il a été impressionné par les performances d'hyperMILL et en particulier par la facilité avec laquelle les programmes CN 5 axes peuvent être générés.
M. van den Heuvel ajoute : "Nous fabriquons principalement des pièces complexes qui nécessitent régulièrement un usinage à 5 axes. Comme nous produisons des pièces individuelles et de petits lots, la vitesse de programmation est cruciale pour respecter les délais de livraison. En outre, nous ne pouvons pas nous permettre la moindre imprécision, car nous travaillons pour des industries très exigeantes. Grâce aux différentes stratégies cinq axes d'hyperMILL, nous pouvons programmer rapidement et facilement des géométries complexes, des surfaces de forme libre et des cavités profondes".
Selon M. Heijers, de nombreuses fonctionnalités ont été ajoutées depuis que Kusters a débuté avec hyperMILL. "Nous sommes dans le segment supérieur et nous sommes toujours à la recherche de solutions pour automatiser et optimiser encore plus les processus. Si vous ne le faites pas, vous n'arriverez à rien", poursuit M. van den Heuvel : "Les évolutions se succèdent à un rythme effréné et il est difficile de les suivre. C'est pourquoi OPEN MIND propose deux fois par mois des formations présentant les dernières fonctionnalités d'hyperMILL. C'est une véritable valeur ajoutée. Nous avons déjà beaucoup profité de VIRTUAL Machining. Par exemple, nous suivons actuellement de très près les développements des PMI. Nous apprécions également beaucoup le fait de pouvoir compter sur un partenaire qui nous soutient à la fois en termes de connaissances et de services.
Kusters Precision Parts dispose de 21 postes de programmation dans son usine. Grâce au logiciel CFAO hyperMILL, le fournisseur peut programmer les pièces les plus complexes avec rapidité, souplesse et sans erreur. Source de l'image : Kusters Precision Parts
Kusters Precision Parts est spécialisée dans la production de pièces complexes et de haute précision. Ses clients proviennent de secteurs exigeants tels que l'industrie des semi-conducteurs, l'aérospatiale et la technologie médicale.Source de l'image : Kusters Precision Parts