hyperMILL® Electrode: creazione di elettrodi per l’erosione a tuffo
Il modulo Elettrodi
hyperMILL® Electrode (precedentemente hyperCAD®-S Electrode) : il modulo per realizzare elettrodi in modo semplice e sicuro, dalla costruzione, alla programmazione CAM fino alla fresatura NC.
I processi di erosione a tuffo vengono utilizzati per aree dei componenti spigolose e difficili da lavorare. Gli elettrodi adeguati a tali processi devono dapprima essere costruiti, quindi programmati e, infine, sottoposti a fresatura. Il modulo hyperMILL® Electrode consente di ridurre notevolmente il lavoro, sia per la progettazione che nella programmazione CAM.
Pochi passi per realizzare un elettrodo
Il modulo elettrodi automatizza notevolmente il processo di costruzione nel software CAD di hyperMILL®. Il programmatore NC seleziona le superfici da sottoporre a erosione sulla geometria del componente e il modulo elettrodi di hyperMILL® genera elettrodi adeguati a prova di collisione. Ciò significa che, a seconda delle esigenze, hyperMILL® Electrode prolunga automaticamente la superficie degli elettrodi e genera il pezzo grezzo e il portautensile.
Programmazione CAM di elettrodi per l’erosione a tuffo rapida e sicura
Sulla base dei dati geometrici e tecnologici, il trasferimento nel software CAM hyperMILL® avviene senza soluzione di continuità. Tutti i dati tecnologici importanti vengono trasferiti direttamente dal modulo elettrodi di hyperMILL® nelle informazioni delle features. Grazie alla finestra di dialogo e al tipo di features personali, il sistema CAD/CAM supporta l’utente nella programmazione degli elettrodi. Ciò semplifica la programmazione ed evita gli errori. Il programmatore NC può eseguire l’intero processo con pochi clic, senza disporre di competenze relative alla progettazione. La presenza delle macro di lavorazione consente di automatizzare il processo in modo totale o parziale.
hyperMILL® Electrode
Il modulo elettrodi consente di automatizzare ampiamente il processo di progettazione in hyperMILL®. I trasferimenti senza fili di tecnologia e dei dati sui componenti in hyperMILL® assicurano inoltre una programmazione rapida e sicura. Il supporto viene garantito per l'intero processo, consentendo al programmatore di eseguirlo con pochi clic e senza disporre di competenze relative alla progettazione.
Caratteristiche modulo elettrodi
- Ideale per i modelli di superfici e solidi
- Selezione della geometria tramite scelta di superfici e contorni
- Prolungamento automatico della geometria dell’elettrodo
- È possibile chiudere automaticamente eventuali fori nella geometria
- Riferimento della misurazione per elettrodi
- Definizione automatica del colore e del layer delle singole aree dell’elettrodo
- Selezione automatica del materiale grezzo e del portautensile con opzione Best Fit per un orientamento ottimale
- Calcolo del pezzo grezzo automatico con una funzione per evitare collisioni
- Riferimento all’elettrodo come smusso o raggio
- Rapporti dettagliati
- Processo automatizzato di acquisizione delle geometrie dell’elettrodo create manualmente
- Calcolo automatico della “distanza minima dalle nervature”
- Calcolo automatico della lunghezza e possibilità di adattamento della “lunghezza inutilizzata” del materiale grezzo
- Programmazione rapida in hyperMILL®:
hyperMILL® è possibile acquisire in modo automatico dati tecnologici come sottoalesaggio, dimensioni del pezzo grezzo e riferimento alla posizione. Utilizzando le macro di lavorazione è possibile automatizzare ulteriormente il processo di programmazione.
Funzioni modulo elettrodi
Definizione del colore
I dati relativi al colore definiti dall’utente vengono utilizzati automaticamente sulle aree geometriche dell’elettrodo.
Prolungamento della geometria
Prolungamento automatico tangenziale o lineare della geometria dell’elettrodo. Per la stabilizzazione è disponibile anche un prolungamento angolare
Rapporto di produzione
Per ciascun elettrodo è possibile visualizzare un’anteprima di stampa contenente i dati tecnologici o il rapporto relativo a elettrodo e materiale grezzo.
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