Impeller, Blisk | Software CAM a 5 assi | OPEN MIND

Il pacchetto impeller/blisk

Software CAM a 5 assi – il pacchetto impeller/blisk di OPEN MIND: semplice come un'applicazione standard.

Questa applicazione consente di programmare impeller e blisk anche senza disporre di conoscenze speciali. Nel pacchetto impeller/blisk sono integrate delle funzioni automatiche che riducono al minimo il numero di parametri da inserire. La comprovata funzione di controllo collisioni garantisce un alto livello di sicurezza dei processi. L'utilizzo di utensili più stabili consente di eseguire la fresatura con valori più alti per i parametri di incremento e avanzamento.

Video: Lavorazione a 5 assi di una girante

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Girante | UNION TOOL | DMG MORI

Girante | Fanuc

Girante | UNION TOOL | DMG MORI

Scoprite la lavorazione di precisione di una girante in alluminio su un DMG MORI DMU 65 monoBLOCK. Utilizzando l'avanzato modulo Multiblade di hyperMILL, la programmazione e la fresatura di giranti e blisks diventano affidabili ed efficienti. Si ottiene un significativo risparmio di tempo, garantendo al contempo la migliore qualità superficiale e un'eccezionale affidabilità del processo grazie al collaudato controllo delle collisioni.

Girante | Fanuc

Lavorazione più veloce con FANUC e il software CAM hyperMILL per rispondere alle sfide di produzione dei componenti del motore.

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Sgrossatura impeller/blisk

Con questo ciclo di sgrossatura è possibile lavorare in modo continuo le pale partendo da un pezzo grezzo già tornito o prelavorato. Non è richiesta una simulazione complessa dell'asportazione del materiale residuo.

Sgrossatura a tuffo impeller/blisk

La sgrossatura a tuffo rappresenta una soluzione alternativa nei casi in cui, nell'avanzamento orizzontale, non è possibile eseguire la fresatura in modo efficace con utensili di piccolo diametro. In base alle geometria, è possibile utilizzare, parzialmente, l'utensile più rigido, consentendo di eseguire la lavorazione con la massima efficienza.

Finitura fondo impeller/blisk

Con l'andamento dei percorsi utensile è possibile modificare il comportamento aerodinamico del fondo o adattarne l'aspetto in base alle esigenze del cliente. Questa strategia di lavorazione può essere utilizzata anche per la ripresa di materiale residuo nelle aree vicine alla pala.

Punto di contatto pala-impeller-blisk

Questa strategia HSC si contraddistingue per il movimento continuo a spirale con contatto a punto dell'utensile. Ciò consente di eseguire in modo ottimale la fresatura di pale con forte curvatura.

Flank milling pala-impeller-blisk

Se le superfici delle pale permettono una lavorazione con fresatura a elica sufficientemente precisa, la strategia Flank milling consente di risparmiare tempo nella lavorazione.

Finitura raggio impeller/blisk

Questa strategia è utile nei casi in cui non è possibile creare i bordi di ingresso o di uscita in un'unica operazione insieme alle superfici di flusso.

Blade Fillet milling impeller-blisk

La lavorazione dei raggi di fondo è la strategia ideale per raggi variabili del fondo: Questa strategia consente anche la ripresa di materiale residuo, requisito fondamentale per una selezione ottimale degli utensili nella lavorazione delle pale e del fondo.

Opuscolo

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