La vostra simulazione del codice NC con tutte le informazioni chiave CAM
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center vi consente di simulare e analizzare in anticipo il processo di produzione al fine di ridurre al minimo operazioni non efficienti ed errori dal grave impatto economico.
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center unisce i vantaggi di una simulazione basata sui dati CAM con quelli di una simulazione del codice NC. Il risultato è una simulazione del codice NC che include tutte le informazioni di cui avete bisogno sul processo provenienti dal sistema CAM hyperMILL®, come per esempio tolleranze negative, spigoli smussati o parametri di foratura. Queste informazioni sono necessarie per evitare il rilevamento di false collisioni durante queste operazioni di lavorazione ed eliminano il dispendioso compito di valutazione di queste aree di collisione.
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center vi offre tutte le possibilità tradizionali per la simulazione ed è integrato in un’interfaccia utente estremamente intuitiva. La simulazione della macchina avviene su un gemello digitale di quella reale e tiene conto, oltre che del pezzo, del grezzo e dell’utensile, anche del portautensile, delle attrezzature e dello staffaggio. In questo modo, la nostra simulazione della macchina basata su codice NC garantisce un rilevamento efficace delle collisioni, mentre i processi di avanzamento acquisiscono maggiore efficienza e sicurezza.
Caratteristiche
- Basata su codice NC
- Gemello digitale della macchina
- Controllo visivo indipendente dal controllo collisioni
- Simulazione di tutti i percorsi utensile e di collegamento
- Controllo dei finecorsa
- Simulazione di rimozione materiale
- Vasta gammi di funzioni di analisi
- Verifica della macchina, portautensile, utensile, modello e grezzo
- Test dei serraggi
Informazioni sul processo dal sistema CAM
I sistemi di simulazione più utilizzati sul mercato simulano la lavorazione o con l’aiuto di dati del percorso utensile interni del sistema CAM oppure sulla base del codice NC generato. Tuttavia, affinché possiate simulare in modo davvero sicuro e univoco i vostri programmi NC, oltre al codice NC devono essere analizzate anche le informazioni rilevanti per il processo provenienti dal sistema CAM. hyperMILL® è in grado di fare proprio questo, perché fornisce alla propria simulazione del codice NC oltre al codice NC tutte le informazioni di produzione necessarie. Un esempio: programmate le lavorazioni corrispondenti in hyperMILL® e assegnate tolleranze negative oppure elaborate dettagli non modellati come gli smussi. Solitamente queste violazioni intenzionali dei componenti vengono riconosciute come collisioni e devono essere valutate da voi successivamente. Non è così con hyperMILL® VIRTUAL Machining Center che simula e verifica tutte le lavorazioni in modo univoco, per la massima sicurezza.
Le seguenti informazioni sul processo vengono prese in considerazione:
- Tolleranze negative
- Aree di taglio
- Dettagli non modellati
- Smussatura automatica: rottura spigoli
- Scrivere
“hyperMILL® VIRTUAL Machining Center rappresenta il mezzo decisivo per strutturare processi di avanzamento con maggiore efficienza e sicurezza.”
Dott. Josef Koch
CTO, OPEN MIND Technologies AG
Analisi esauriente del programma NC
Oltre alla simulazione ad alta efficienza, hyperMILL® VIRTUAL Machining Center offre funzioni di analisi ad ampio spettro. Ossia, potete verificare nel dettaglio ogni situazione di lavorazione. I vari diagrammi degli assi forniscono informazioni sulla qualità del processo di lavorazione. Il programmatore CNC può visualizzare in qualunque momento tutti i movimenti di incremento dei vari assi, gli avanzamenti e il numero di giri del mandrino, così da evitare errori e operazioni inefficienti.
Funzioni di analisi in hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
Monitoraggio dello spazio di lavoro
Utilizzando un modello macchina memorizzato, il monitoraggio dello spazio di lavoro controlla che non vengano superati gli switch limite durante le lavorazioni 2,5D, 3D, 3+2 e a 5 assi simultanee. Vengono controllati sia gli assi lineari X, Y e Z che gli assi di rotazione A, B e C, nonché lo staffaggio e l’attrezzatura.
Impostazione dei punti di interruzione
Per controllare in modo affidabile i punti critici e valutare con maggiore precisione l’andamento da seguire, è necessario arrestare la simulazione in determinati punti. In alcune condizioni, ad esempio in caso di cambio utensile o con il passaggio di un movimento di avanzamento da G1 a G0, è possibile creare automaticamente dei punti di interruzione. I punti di interruzione possono essere selezionati anche manualmente ricorrendo a una riga del record NC o prelevati su un punto qualsiasi del percorso utensile.
Diagrammi assi
Grazie ai diagrammi di movimento dei singoli assi, è possibile ricevere informazioni sulla qualità dei movimenti della macchina. I bruschi cambi di direzione o le grandi escursioni angolari sono facilmente visibili e possono essere analizzati con maggiore precisione.
Selezione delle posizioni di simulazione
È possibile saltare in avanti o indietro a posizioni specifiche del codice NC in qualsiasi momento. Il grezzo viene aggiornato automaticamente nel punto di simulazione selezionato. I punti possono essere selezionati tramite punti d’interruzione automatici, con la gestione del programma, toccando i percorsi utensile o in qualsiasi punto del codice NC.
