OPEN MIND

hyperMILL® CONNECTED Machining

hyperMILL® CONNECTED Machining garantisce la perfetta connessione tra software CAM e macchina. Una caratteristica saliente: lo scambio di dati bidirezionale con il sistema di controllo, ossia la macchina può sia inviare che ricevere i dati.

Se oggigiorno vi confrontate con l’Industria 4.0 non potete rinunciare alla migliore connessione possibile tra software CAM e macchina utensile CNC. hyperMILL® CONNECTED Machining garantisce proprio questo, perché il modulo offre uno scambio di dati bidirezionale con il sistema di controllo della macchina garantendo una continuità unica dal sistema CAM fino alla macchina. hyperMILL® VIRTUAL Machining Center fa da anello di congiunzione centrale, consentendo ai dati rilevanti per il processo di essere trasferiti in modo diretto e sicuro dal sistema CAD/CAM alla macchina nonché di essere ricevuti dalla stessa.

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hyperMILL CONNECTED Machining rappresenta l'interfaccia migliore tra la simulazione hyperMILL VIRTUAL Machining Center e la macchina utensile. In questo modo è possibile, ad esempio, inviare liste utensili e programmi NC direttamente dall'ambiente di simulazione alla macchina, sincronizzare lo stato della simulazione mentre la macchina è in funzione o addirittura controllare la macchina tramite un PC.

Funzioni per una maggiore sicurezza sulle macchine

Commettere errori è umano e, quindi, un meccanismo di sicurezza che protegga efficacemente da possibili errori operativi è estremamente importante. I parametri della macchina, come le origini, i dati degli utensili e le impostazioni del sistema di controllo, vengono letti dalla macchina e sincronizzati con il programma NC. In questo modo, potete avere la certezza che il programma NC e la macchina siano perfettamente allineati. Oltre ai meccanismi di sicurezza, hyperMILL® CONNECTED Machining offre anche funzioni pratiche, come ad esempio quelle che semplificano il funzionamento delle macchine.


Funzioni pratiche

Allineamento delle origini

Le origini della macchina possono essere allineate a quelle del programma NC. Ciò consente di evitare errori di staffaggio o posizionamenti errati.

Allineamento degli utensili

I dati degli utensili del programma NC vengono allineati automaticamente a quelli della macchina. In caso di mancata corrispondenza, viene segnalato un errore e l’esecuzione del programma viene interrotta.

Sincronizzazione dei blocchi NC

Il blocco NC della macchina può essere sincronizzato con hyperMILL® VIRTUAL Machining Center affinché la posizione di lavorazione della simulazione della macchina corrisponda esattamente a quella della macchina reale.

Trasferimento del programma NC

Il programma NC viene trasferito direttamente al controllo della macchina, in una struttura a directory o direttamente nella memoria di lavoro della macchina. Ciò evita possibili scambi dei programmi.

Trasferimento delle informazioni sugli utensili

Grazie alla continuità, le informazioni provenienti da un sistema di gestione utensili possono essere trasferite da hyperMILL® direttamente alla memoria utensili del sistema di controllo.

Lettura dei messaggi di allarme

I messaggi di allarme della macchina vengono letti automaticamente e visualizzati graficamente in hyperMILL® VIRTUAL Machining Center. In questo modo, è possibile identificare i problemi già nella postazione di lavoro CAM.

Controllo remoto

Interazione ottimale con la macchina tramite PC. Il programma può essere avviato e interrotto facilmente dal computer. Anche l’avanzamento può essere regolato tramite hyperMILL® VIRTUAL Machining Center mentre la macchina è in esecuzione.

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