MESsaggio approfondito

Quali scenari di produzione beneficiano di un MES?

Il ricorso a un MES è fondamentalmente consigliato in tutti i settori e nelle aziende di ogni dimensione. I sistemi mostrano i loro particolari punti di forza nelle aziende con un’elevata varietà di prodotti nella produzione di singoli pezzi e di serie ridotte, quando la produzione diventa più complessa e richiede frequenti attrezzaggi. Questo vale per la lavorazione mediante asportazione, ad esempio, ma anche per la costruzione di macchine speciali, dove molte migliaia di pezzi devono essere acquistati o prodotti in un lungo periodo di tempo e poi inseriti nel flusso di produzione nei tempi previsti. Dall’altro lato, anche i piccoli produttori di pezzi singoli con pochi dipendenti possono trarne vantaggio. Questo perché il responsabile spesso si occupa di svariate mansioni contemporaneamente e ha bisogno di una visione d’insieme delle capacità a disposizione o di sapere se e dove qualcosa sta sfuggendo al controllo, anche quando è in viaggio, tramite accesso remoto.

Non è sufficiente un sistema ERP?

Il sistema ERP si concentra sull’organizzazione aziendale e sui processi commerciali, non sulla produzione. Il software ERP di solito non è in grado di mappare automaticamente un controllo della produzione altamente dinamico con modifiche frequenti e richiede un intervento manuale. Molte aziende non hanno quindi ottenuto i risultati sperati quando hanno utilizzato l’ERP per questi scopi. Tuttavia, è possibile interconnettere i sistemi ERP e MES, importare ed esportare i dati e creare sinergie.

In che modo un MES migliora la pianificazione e il controllo della produzione?

Un responsabile della produzione dovrebbe essere in grado di avere una panoramica di ciò che sta accadendo su una macchina, di quale utensile è in funzione, di quale programma NC è disponibile o in quale fase si trova un processo di lavorazione in qualsiasi momento, anche senza ispezionare il reparto di produzione. È ancora più importante sapere immediatamente dove qualcosa manca o non viene prodotto conformemente a quanto programmato. Inoltre, i dipendenti non dovrebbero perdere tempo prezioso nella ricerca di informazioni o materiali. È proprio a causa di queste attività e processi improduttivi che i tempi di lavorazione sono troppo lunghi o le macchine non sono sfruttate a pieno. I calcoli hanno dimostrato che un’azienda attiva nella progettazione di utensili con 25 dipendenti, ad esempio, perderebbe in media la capacità di due anni di forza lavoro.

Un MES agile con acquisizione automatica dei dati di produzione e delle macchine (BDE/MDE) previene o limita questo fenomeno e garantisce che tutti i dati, i materiali, le attrezzature e il personale necessario siano disponibili nel posto giusto e al momento giusto. Rende la pianificazione e i processi in corso visivamente trasparenti in tempo reale attraverso una dashboard e mostra immediatamente errori e deviazioni. La sua digitalizzazione e interconnessione completa consentono di risparmiare tempo sui processi manuali e sui registri cartacei. Anche la pianificazione degli ordini è più semplice perché le capacità disponibili o i sovraccarichi sono visibili a colpo d’occhio.

Cosa deve essere integrato?

In molte aziende, diversi sistemi, compresi i sistemi sviluppati internamente, determinano lo scenario di produzione IT. L’obiettivo di un MES dovrebbe essere integrare tutti i principali moduli IT esistenti. Questo vale per i software di automazione, i programmi NC, i sistemi CAD/CAM, ma anche per i software ERP, PDM/PLM o altri software. Solo in questo modo è possibile pianificare e controllare la produzione con la massima efficienza e automazione e perfezionarla nella direzione dell’Industria 4.0. Tuttavia, i singoli MES differiscono notevolmente in termini di capacità di integrazione, anche per quanto riguarda l’inserimento di tecnologie future.

Quali sono i vantaggi dell’integrazione CAD/CAM, ad esempio?

Un sistema CAD/CAM come hyperMILL^® rappresenta una tessera cruciale del puzzle nella produzione interconnessa e una fonte significativa di dati. È quindi estremamente importante che questi dati arrivino alla rispettiva postazione di lavoro garantendo la sicurezza dei processi. Nel caso di un produttore di stampi a iniezione, ad esempio, i programmi NC del CAM venivano precedentemente salvati in strutture di directory sul server e poi trasferiti manualmente e singolarmente dal server al sistema di controllo. Ora la gestione digitale dei programmi NC del MES trasferisce in modo sicuro i dati NC alla macchina corrispondente con la semplice pressione di un tasto. Il MES controlla anche la simulazione esterna dei programmi NC. I flussi di processo e di dati sono completamente automatizzati. Ciò significa che il 100 per cento dei programmi NC viene ora simulato e non solo campioni casuali come in precedenza. Questo aumenta enormemente la sicurezza, soprattutto in relazione a un impianto di automazione.