Lavorazione 2,5D:
fresatura, foratura
Particolarmente efficiente con hyperMILL®
Utilizzando il software CAM hyperMILL®, è possibile programmare le più comuni lavorazioni 2,5D durante le operazioni di foratura e fresatura in modo particolarmente efficiente
Un’applicazione classica della lavorazione 2,5D di hyperMILL® è la lavorazione delle piastre nel settore della produzione di utensili e stampi. La presenza di numerose tasche, superfici piane, bordi e fori richiedono l’impiego di particolarissime applicazioni. Alcuni meccanismi intelligenti, come il riconoscimento della feature tasche, consentono all’utente CAM di programmare in modo molto più rapido.
Grazie alle funzionalità di High-Performance-Cutting (HPC), hyperMILL® MAXX Machining garantisce prestazioni ulteriormente incrementate durante la sgrossatura 2,5D.
Programmazione 2,5D più rapida
La lavorazione di componenti in 2D è generalmente caratterizzata da un elevato potenziale di automatizzazione. A tale scopo, hyperMILL® offre una soluzione completa che permette di automatizzare la programmazione in tutte le sue fasi. Il sistema, infatti, permette di utilizzare tutte le strategie 2,5D anche per la lavorazione Multi-Axis Indexing.
Video 2,5D Fresatura a T
Sapevate che la tecnologia feature di hyperMILL® consente di programmare in modo rapido e pratico anche le scanalature a T? La lavorazione basata su feature velocizza e semplifica la programmazione NC, utilizzando sequenze di programmazione automatizzate.
Fresatura
- Lavorazione tasca
- Tasca rettangolare
- Tasca inclinata
- Contornatura
- Contornatura su modello 3D
- Contornatura inclinata
- Smussatura su modello 3D
- Ripresa di materiale residuo
- Spianatura
- Fresatura playback
- Fresatura a tuffo
- Lavorazione multiasse con inclinazione fissa
Foratura
- Centratura
- Foratura semplice
- Foratura rompitruciolo
- Foratura profonda
- Alesatura
- Maschiatura
- Filettatura
- Barenatura
- Foratura elicoidale
- Foratura di tasche circolari
- Punta cannone
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CAM software?
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Strategie di fresatura 2.5D
Lavorazione tasca
Per la lavorazione di tasche diritte e inclinate di qualsiasi contorno, con funzionalità di riconoscimento automatico delle isole e delle aree con materiale residuo. Con la strategia “Lavorazione tasca” è possibile lavorare senza problemi sia le tasche aperte, che le tasche chiuse.
Riconoscimento automatico di feature
Supporto di cicli di controllo 2D
Lavorazione 2D e HPC
Contornatura
Lavorazione ottimizzata di contorni aperti e chiusi con possibilità di correzione del percorso, di rilevamento automatico della presenza di materiale residuo e di lavorazione di contorni difficilmente accessibili nelle aree di sottosquadro. La strategia “Contornatura su modelli 3D” offre inoltre:
- controllo collisioni su modelli 3D
- ottimizzazione e riordinamento automatico dei contorni
- taglio dei percorsi utensili rispetto al grezzo o al modello
- strategie di approccio e retrazione automatiche
Contornatura anche su modello 3D con controllo delle collisioni
Taglio del percorso utensile rispetto al modello
Ripresa di materiale residuo
Quando si lavorano tasche o contorni 2,5D è possibile che alcune aree non vengano lavorate a seguito dell'utilizzo di utensili grandi. La strategia di ripresa del materiale residuo rileva le geometrie del pezzo, calcolandone singolarmente i percorsi utensile con l’ausilio di utensili di fresatura di dimensioni più ridotte.
Ripresa di materiale residuo come contornatura o lavorazione di tasche
Incremento tangenziale per garantire superfici di qualità ottimale
Fresatura a tuffo
Il ciclo della fresatura a tuffo 2D basata su curve consente di sgrossare e finire in modo efficiente i contorni verticali anche sui materiali difficili da fresare.
Lavorazione multiasse a 5 assi
È possibile applicare semplicemente tutte le strategie di lavorazione 2,5D anche alle lavorazioni multiasse con inclinazione fissa. Attraverso il frame vengono definiti lato e direzione di lavorazione. Una semplice definizione e gestione del frame supporta l’utente nel corso della programmazione delle lavorazioni dotate di 4° e 5° asse inclinati. Per staffaggi multipli sul piano o dispositivi di serraggio quali, ad esempio, un cubo di bloccaggio, è possibile creare con facilità i programmi NC tramite la funzione di trasformazione. Tutti i movimenti di avanzamento sono sottoposti al controllo collisioni e all’ottimizzazione del percorso.
Vantaggi
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Percorsi utensile precisi e a prova di collisioni
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Simulazione dettagliata
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Strategie di affondamento e disimpegno ottimizzate per tutti i cicli
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Programmazione semplice e rapida grazie alla tecnologia feature e macro