Dare risposte ai clienti e poter crescere grazie alla sicurezza data da hyperMILL^® di OPEN MIND

GORGIA ROBERTO & C. s.n.c. | Rho (MI), Italia

GORGIA ROBERTO & C. s.n.c. ha oltre 30 anni di esperienza nella fornitura conto terzi e nella progettazione e realizzazione di attrezzature speciali e attrezzature meccaniche di precisione destinate ai settori energia, medicale, e aerospace.

L’azienda negli anni ha avuto diverse fasi di sviluppo, ma certamente una scelta che ne ha determinato il successo è stata fatta nel 2021 quando il software CAD CAM in precedenza usato, è stato sostituito con una licenza 5 assi di hyperMILL^® a cui, dopo un periodo abbastanza breve di tempo, è stata aggiunta una seconda licenza evoluta a 3 assi con possibilità di lavorare con macchine fino a 5 assi di posizionamento.
La possibilità di lavorare con un software CAD CAM evoluto, ha significato per l’azienda poter accedere a progetti per commesse più complesse, ridurre drasticamente il numero delle operazioni bordo macchina, sfruttare al meglio le funzionalità della nuova macchina CB Ferrari a 6 assi appena comprata.
Le differenze di hyperMILL^®, rispetto al software disponibile in precedenza, hanno permesso di lavorare particolari meccanici più complessi o lavorare su progetti già definiti, ma con una efficienza e un risparmio di tempo incredibili, oltre ad una qualità nella lavorazione ad esempio di superfici, prima impensabile.

“In questo momento, ad esempio, in cui ci stiamo specializzando sempre più nel settore energia e nella lavorazione di particolari per turbine, il confronto con il personale tecnico OPEN MIND, su come usare le funzionalità di hyperMILL^® è fondamentale per evitare di perdere tempo in tentativi poco produttivi.”

Daniele Gorgia, Titolare GORGIA ROBERTO & C. s.n.c.

“Ricordo il giorno in cui, nell’aula demo di OPEN MIND a Rho, abbiamo incontrato Mauro Croci che ha realizzato davanti a noi la programmazione con hyperMILL^® di un pezzo che avevo già fatto con l'altro CAM. Mi ha mostrato in due secondi di poter fare quello per cui io avevo impiegato 2 giorni, sfruttando soluzioni che avevo intuito e avrei voluto realizzare, ma che risultavano impossibili con il software che usavamo” ha detto sorridendo Daniele Gorgia, titolare dell’azienda.

“Il confronto con i consulenti OPEN MIND, per noi è sempre importante. Ci offre una conferma di essere sulla via della progettazione e della scelta delle strategie di lavorazione migliori, ma soprattutto ci indirizza verso le soluzioni corrette quando affrontiamo nuovi settori o commesse. In questo momento, ad esempio, in cui ci stiamo specializzando sempre più nel settore energia e nella lavorazione di particolari per turbine, il confronto con il personale tecnico OPEN MIND, su come usare le funzionalità di hyperMILL^® è fondamentale per evitare di perdere tempo in tentativi poco produttivi. In questi anni personalmente ho imparato molto attraverso questi confronti” ha sottolineato Daniele Gorgia

Paolo Costa – Area Sales Manager OPEN MIND Italia (a sinistra) – Daniele Gorgia – Titolare GORGIA ROBERTO & C. s.n.c.

Paolo Costa, di OPEN MIND ha sottolineato come Gorgia Roberto & C. rappresenti un esempio di eccellenza nella manifattura italiana, in cui le dimensioni aziendali contano relativamente, perché il valore deriva dalla grande competenza tecnica interna e dalla capacità di innovare, per risolvere problematiche sia ad altri fornitori che ad aziende clienti finali.
Impegnata a realizzare particolari complicati quasi a livelli artigianali, Gorgia Roberto & C riesce però poi a sedere ai tavoli per la produzione di componenti e macchine per i settori più esigenti e competitivi come l’ automotive, l’aereonautica, potendo lavorare l’alluminio, il motorsport con un focus speciale sulla lavorazione di cerchioni dal pieno, o di parti della zona di scoppio del motore, e il settore energetico con la lavorazione di turbine e palette.

Stampo a iniezione

Snodo per braccio antropomorfo

L’azienda, è partita all’inizio dalla specializzazione nella lavorazione di attrezzi per la piega di tubi per impianti di condizionamento e raffreddamento nel settore automotive. Hanno lavorato per fornitori dei più importanti marchi di aziende automobilistiche.

Negli ultimi 15 anni, in azienda è stata aggiunta anche la progettazione acquisendo un sistema CAD CAM, soddisfacente nella parte di disegno e progettazione, ma che per quanto riguarda il CAM però nel tempo ha mostrato le proprie debolezze, sia dal punto di vista delle funzionalità che del supporto tecnico, per cui per molto tempo è stato necessario compiere molte operazioni essenzialmente a bordo macchina, con tutte le difficoltà e le limitazioni che questo comporta.

Negli ultimi anni le commesse richiedevano sempre più lavorazioni di superfici complesse o produzione di stampi con sagome tridimensionali per cui la creazione dei percorsi utensili, con un CAM non evoluto, era molto lenta; per un po’ è stato possibile supplire con le competenze tecniche interne e la capacità di problem solving.
Quando, però, è arrivata la grossa occasione di entrare nel settore energetico abbiamo cominciato a lavorare componenti che sono all'interno delle turbine. Questo ci ha fatto fare un salto in termini di crescita, ma ha richiesto anche investimenti. Innanzitutto, è stata scelta una CB Ferrari a 6 assi, ma poi non era possibile ogni volta temere di creare percorsi di lavorazione senza le opportune verifiche e sicurezza, rischiando tempo, materiale, ma soprattutto l’integrità della macchina stessa.
Passare ad un sistema CAD CAM più evoluto era essenziale sia per sfruttare al meglio la macchina che per garantire una migliore organizzazione del lavoro. Le due licenze di hyperMILL^®, oggi, consentono all’operatore CAM e all’operatore bordo macchina di lavorare in modo indipendente senza ostacoli.

Con hyperMILL^® abbiamo potuto affrontare, quello che ad oggi è il più grande traguardo che ci ha visti impegnati: la realizzazione da zero di una macchina: dalla progettazione alla produzione, dall’assemblaggio al collaudo. Si è trattato di un progetto pilota, che però ad oggi ci consente di avere una esperienza importante, che ci distingue dalla concorrenza e crediamo che nel futuro ci porterà a crescere ulteriormente ha raccontato Daniele Gorgia

Forcellino per bici elettrica

Le sfide del 2023

Sicuramente l’esperienza del prototipo della macchina appena terminata ha dato una grande spinta per affrontare nuove e più complesse commesse. Grazie all’investimento nella macchina nuova che arriva a 20.000 giri, e alla disponibilità di hyperMILL^® abbiamo cominciato a proporre servizi di lavorazione dell’alluminio perché la macchina lo permette e il software CAD CAM è in grado di gestirla, aprendoci opportunità in nuovi mercati.
Di sicuro verrà dedicata attenzione anche alla certificazione delle competenze nei diversi settori, per poter lavorare direttamente con i clienti finali e non solo come contoterzisti. Uno dei settori in cui è prevista la crescita maggiore è quello dell’aeronautica, dopo quello dell’energia.

www.gorgiaroberto.it