hyperMILL – un software che non si è mai fermato, con importanti evoluzioni e miglioramenti
Mecchanica Mayer | Castelfidardo, Italia
Meccanica Mayer realizza componenti prototipali per importanti clienti nei settori packaging, motorsport e in particolare automotive per Marposs e Dallara Automobili. Il fattore di successo è la qualità e la velocità di realizzazione che per Meccanica Mayer fin dalla nascita dell’azienda significa testare virtualmente prima di andare in macchina e automatizzare la produzione grazie ad hyperMILL.
Particolare settore motorsport
Quali vantaggi ha portato hyperMILL VIRTUAL Machining in Meccanica Mayer?
In Meccanica Mayer utilizziamo 2 macchine 5 assi una Makino e una HERMLE, con tecnologie diverse, collegate dalla stessa automazione all’interno della quale ci sono 52 pallet più o meno grandi, che possono ospitare pezzi tutti diversi tra loro anche nelle dimensioni. Un’ organizzazione complessa per una realtà produttiva piccola, ma che rappresenta la nostra differenza dai concorrenti e mette in luce la competenza e capacità di essere sempre pronti per risolvere le esigenze dei clienti. I vantaggi sono stati sia l’ottimizzazione dei tempi macchina, sia la sicurezza di andare in macchina con programmi simulati e verificati virtualmente con la massima precisione per ovviare eventuali errori o per settare al meglio la macchina stessa. Con la macchina HERMLE siamo passata dalla tecnologia tradizionale al hyperMILL VIRTUAL Machining, mentre per la seconda macchina – una Makino sempre 5 assi – siamo partiti subito con il hyperMILL VIRTUAL Machining.
Tre motivi per i quali consigliereste hyperMILL VIRTUAL Machining?
Il primo motivo è certamente la possibilità di valorizzare al massimo le competenze degli addetti. In un momento in cui trovare personale di esperienza è praticamente impossibile, fare in modo che i più abili, già presenti in azienda, abbiano modo di dare il massimo è un obiettivo importante, per conservare redditività e competitività. Con hyperMILL VIRTUAL Machining accade proprio questo, migliorando i controlli in digitale a priori, come ad esempio quello della lunghezza degli utensili, per bloccare in modo automatico la macchina senza bisogno che l’addetto CAM debba affiancare l’operatore a bordo macchina. hyperMILL VIRTUAL Machining e la personalizzazione del post processor ci hanno consentito di automatizzare molti processi.
Il secondo motivo è la riduzione dei tempi di lavoro grazie alla preparazione digitale a priori della produzione. Il terzo motivo è la sicurezza che la macchina ottimizzi i cicli e i tempi di lavorazione, oltre soprattutto a non bloccarsi per Guasti inattesi dovuti a collisioni o errori di impostazione del percorso utensile, oppure ancora per la scelta di utensili errata. La curva di apprendimento del modulo è stata molto rapida e l’investimento quindi si è ripagato in fretta.
Simulazione con hyperMILL VIRTUAL Machining. Lavorazione con un fresa a barile conico.
Quanto è stato cruciale e che importanza ha per voi oggi il modulo Optimizer? Quali benefici avete ottenuto?
Non abbiamo una statistica numerica precisa, perché facciamo tutte lavorazioni diverse tra loro, ma abbiamo avuto modo di constatare in modo evidente il miglioramento dei tempi di produzione con conseguente accorciamento dei tempi di consegna al cliente, che ovviamente è molto soddisfatto di tutto questo.
Perché avete scelto hyperMILL PROBING? Quali erano le vostre necessità e quali benefici ha portato l’introduzione di questo modulo?
Il modulo Probing integrato in hyperMILL consente l’analisi sulla macchina CNC per una maggiore produttività. Ad oggi lo usiamo sulla macchina HERMLE, ma sarà esteso anche alla macchina Makino e alle prossime che stiamo per acquistare. Nell’automazione della macchina è presente quindi l’analisi preliminare per consentire cicli non presidiati che arrivino al termine della lavorazione senza intoppi anche negli orari notturni. Per noi il Probing è essenziale per analizzare soprattutto i grezzi e rilevare eventuali non conformità o misure non corrette. Con questo modulo abbiamo la possibilità di inserire delle tolleranze e questo ci permette anche di lavorare in fascia notturna senza l’operatore pur mantenendo la medesima sicurezza.
Questa è diventata una cosa fondamentale, perché purtroppo capita che i grezzi ci vengano forniti dai clienti, ma non rispettino le specifiche. In questo modo evitiamo errori e fermo macchina.
hyperMILL PROBING per controllo tolleranze e azzeramento pezzo
Quali benefici ha portato l’introduzione del pacchetto hyperMILL MAXX Machining Finishing e degli utensili a barile?
Abbiamo scelto questa soluzione nel 2018 e la utilizziamo per la finitura di superfici che prima richiedevano lavorazioni in cicli molto lunghi. Con l’uso di hyperMILL MAXX Machining Finishing ovviamente sfruttiamo i 5 assi in continuo delle nostre macchine e possiamo lavorare con un utensili più corti e quindi più robusti (con minore tendenza alle vibrazioni), abbiamo ridotto i tempi di finitura anche del 50% e al tempo stesso otteniamo una qualità superficiale migliore. Inoltre, un altro importante beneficio lo abbiamo vissuto recentemente per la lavorazione in cui era richiesta una tolleranza per un pezzo con alette molto sottili. Grazie alle strategie di questo pacchetto e con l’affiancamento dell’ utensiliere siamo riusciti ad abbattere i tempi di produzione e soprattutto a rispettare le tolleranze richieste che con una lavorazione tradizionale non avremmo potuto garantire.
Finitura con fresa a barile conico su componente in acciaio Aisi 630A
Finitura con fresa a barile conico su componente in acciaio Strenx 960 per un’attrezzatura meccanica
Usare il pacchetto hyperMILL MAXX Machining Finishing comporta dei cambi di organizzazione nella programmazione delle lavorazioni?
Assolutamente no. Il vantaggio è così evidente che la preferiamo se possibile. L’unica differenza è che è richiesto un lavoro di squadra a tre: i nostri specialisti, a volte un consiglio dei tecnici di OPEN MIND e certamente la consulenza e fornitura da parte di un utensiliere. Noi grazie a Moldino, OPEN MIND e il team interno affrontiamo lavorazioni complesse senza problemi.
Nel ventaglio di tecnologie di hyperMILL che cosa ritenete insostituibile?
Sicuramente l’assistenza da parte del personale italiano di OPEN MIND, sempre attento e preciso nelle risposte. Inoltre apprezziamo il continuo sviluppo delle novità. hyperMILL presenta nuove funzionalità anno dopo anno. È un software che non si è mai fermato, con importanti evoluzioni e miglioramenti sia nell’ottimizzazione delle attività realizzabili in tempi sempre minori, che nella precisione delle lavorazioni.