L’efficienza che diventa cura per il prossimo

Dal 2011 usa hyperMILL^® come software CAM per dare valore e sfruttare al meglio gli investimenti in macchine utensili e, più recentemente, in stampanti 3D nel reparto produttivo.

GIRMEC Technologies da anni collabora con OPEN MIND affidando la gestione delle proprie macchine ai percorsi utensile definiti con il software CAM hyperMILL^®.
In quest’ultimo periodo GIRMEC Technologies si è distinta tra le aziende che si sono messe a disposizione dell’emergenza sanitaria destinando parte della propria attività produttiva alla realizzazione di presidi medici personali. Nei mesi di marzo e aprile 2020, infatti, ha realizzato e donato visiere protettive anti Covid-19 all'ospedale di Melegnano e alla polizia locale di Ossona. Un impegno sociale importante, per rispondere ad una necessità urgente, reso possibile dalla responsabilità aziendale e dalla organizzazione produttiva che ha permesso di gestire sia la produzione commerciale che questa extra commessa a fini benefici.

hyperMILL^® è stato utilizzato per la realizzazione del taglio della forma della visiera in policarbonato dello spessore di 1 mm e della forma della fascetta per piegare la visiera. Le visiere non sono state realizzate in stampa 3D, bensì prodotte attraverso manifattura tradizionale lavorando e piegando il policarbonato assemblato a mano con i bottoni, gli elastici e le protezioni in gomma. La lavorazione è avvenuta su macchina 5 assi DMG MORI NMV5000DCG HSC con cella robotizzata a 20 pallet; il robot ha lavorato su questa commessa extra in modo autonomo, sfruttando i tempi morti presenti tra le attività commissionate dai clienti, e poter quindi realizzare le visiere protettive nei momenti in cui la macchina sarebbe stata ferma.

L’organizzazione della produzione su questo impianto infatti si sviluppa su 7 giorni, 24 ore su 24, anche in assenza dell’operatore grazie alla presenza della cella robotizzata. Il tutto per garantire la massima efficienza, automazione e gestione dei tempi. Tutto questo consente grande flessibilità produttiva e un vantaggio molto forte rispetto alla concorrenza perché i clienti sanno che l'azienda è organizzata in modo da garantire una continuità produttiva ed ha la capacità di evadere commesse in modo rapido.

L'industria 4.0 non è solo un'opportunità fiscale

GIRMEC Technologies ha colto davvero lo spirito dell'opportunità del Piano Industria 4.0, utilizzandolo come incentivo per una concreta adozione di soluzioni digitali e di connettività all'interno della fabbrica. Grazie agli incentivi è stato possibile fare investimenti in tecnologia, acquisendo nuovi centri di lavoro a 5 assi ed il software MES per il controllo della produzione grazie alla raccolta dati in tempo reale da ciascuna macchina e dalle singole lavorazioni. A completamento dell'innovazione e della riorganizzazione produttiva è stato acquisito anche un magazzino verticale, integrato con il software gestionale. La cella robotizzata è stata in assoluto l’investimento che maggiormente ha reso efficienti ed automatizzate le operazioni di fresatura e questo, anche in tempi di lockdown, ha fatto la differenza. In azienda, anche con personale ridotto, la produzione non si è mai fermata, rispettando i tempi di consegna delle commesse già acquisite.

Il cuore dell’innovazione tecnologica

GIRMEC Technologies è impegnata in ordini principalmente provenienti dai settori Motorsport, Ottica e impiantistica, non esegue lavorazioni su grandi numeri ma è ben nota sul mercato per le sue capacità di precisione e di lavorazione di particolari complessi. La clientela è principalmente rappresentata da aziende multinazionali che hanno a loro volta clienti in tutte le parti del Mondo. Ecco perché in questo periodo non si è avuto un calo drastico di lavoro, ma la differenziazione nella clientela ha consentito una generale disponibilità di commesse.

Il futuro di GIRMEC Technologies

Bisogna sempre avere un modello imprenditoriale in mente. In GIRMEC Technologies i modelli sono ben chiari: l’organizzazione, la precisione e la struttura della manifattura tedesca e giapponese. “Anche noi porremo sempre più l’accento sulla organizzazione dei processi e degli spazi produttivi, definendo le procedure per incrementare precisione ed efficienza produttiva a standard sempre più elevati”.

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