製造業の未来を共に創る

複雑な加工工程では、信頼性の高いシミュレーションと工具干渉の制御が必須です。それこそが工作機械を安全に保ち、従業員からの信頼を高める唯一の方法であるからです。

作成した NC プログラムは、工作機械が行うすべての動作シーケンスを制御します。したがって、これらのプログラムもシミュレーションしておく必要があります。工作機械モデル、いわゆるデジタルツインは、加工工程をバーチャル上で可視化し、細部に至るまで透明性をもって確認することができます。まさにこれが hyperMILL^® VIRTUAL Machining の目的です。それは hyperMILL^® と完全な連携が図られた NC コードシミュレーションであり、信頼性の高い NC コード生成の基盤となります。OPEN MIND は、CAD データのインポートから工作機械での加工プロセスまで、かつてないレベルの一貫性を実現するソリューションプロバイダーです。

hyperMILL^® VIRTUAL Machining は、CAM システムと現実の工作機械環境のギャップを埋め、プロセス管理と最適化をこれまでにないレベルまで引き上げます。スタンドアロンのシステムではなく、エンドツーエンドのソフトウェアソリューションであることにより、ソフトウェアメンテナンスの労力とシステムの中断を削減することができます。同時に、hyperMILL^® VIRTUAL Machining は、新しいワークの工程検証を簡素化し、プログラミング時や工作機械の操作時における従業員からの信頼性を高めます。

hyperMILL^® VIRTUAL Machining のメリット

• 最先端の NC コード生成
• NC コードに基づいたシミュレーション
• CAM上で行ったパラメータ設定情報の取り込み
• 包括的な解析オプション
• シンプルな操作
• 独立したシミュレーションと干渉チェック
• すべてのツールパスと複数ジョブ間のリンク動作のシミュレーション
• 工作機械、ホルダー、工具、モデル、素材をチェック

サードパーティー製のシミュレーションソリューションを使用していますか?

hyperMILL^® VIRTUAL Machiningを利用することで、 hyperMILL^® で作成した NC プログラムのシミュレーションを行えるだけでなく、ストックや工具情報など必要なすべてのデータがhyperMILL^® から直接受け渡されます。このインターフェースにより、データの転送に必要な労力は非常に低く抑えられています。

一刻を争う製造業では、高い精度でのチェックと最適化が求められます。だからこそ NC プログラムの自動最適化は、プログラマーがどれほど優れた経験を持っているとしても、大いに役立ちます。

NC プログラムの最適化は、必ずしも単に加工時間の短縮だけを目的としてはいません。特に、複雑な軸構成の機械やストロークに大きな制限がある機械では、プログラムが実際に実行可能かどうかの判断も重要です。たいていの場合、プログラミング作業には多くの労力を要し、またある場合には何らかの制限に起因して実行できない加工行程も出てきます。そこで hyperMILL^® VIRTUAL Machining Optimizer の出番となります。これは、NC コードの生成中に プログラムを解析し、対象の工作機械が持つ動作特性に最適な形でマッチさせます。自動的に最適な解決策が選択され、各ジョブ間では最適なリンク動作も付加され、動的制限をもつ工作機械のために必要なクリアランス動作も追加されます。その結果、信頼性の高い NC コードとなり、動作の最適化による加工時間の短縮にもつながっていきます。

hyperMILL^® VIRTUAL Machining Optimizer のメリット

• プログラミング作業の単純化
• 解決策の自動選択
• ジョブ間のリンク動作の自動生成
• ストとロークに制限がある場合における解決策の変更
• 干渉のリスクがある場合は動作を最適化
• クリアランス動作の自動生成
• 加工時間の削減

送り最適化のための特別なソリューションを使用していますか?

一刻を争うような仕事をしている企業は、多くの場合、NC コードの作成後の最適化に頼っています。特殊なソフトウェアソリューションによって、予想される切削条件を分析し、それに応じて送りや速度を調整します。hyperMILL^® は、これらの特殊なソリューションに必要とされるすべてのデータを、インターフェースでボタンをタッチするだけで提供できます。

単にデータを転送するだけでしょうか? 実際にはそれほど単純な話ではありません。企業は、信頼性の高いデータ伝送、混乱を避ける安全性、転送プロセスのチェック、トレーサビリティなど、さまざまな要件を満たさなければなりません。

NC プログラムを工作機械に取り込むには、いくつかの方法があります。どの方法を選択するかは、企業側の要件に大きく依存しています。データの転送には、USB メモリやネットワーク接続が最も簡単な方法です。その後、NC プログラムは工作機械のコントローラ上から実行できるようになります。

しかし、プログラミング用PC端末、工作機械、加工対象製品の数が増えた場合はどうなるでしょうか? 混乱を招くことになるのは容易にイメージできます。取り違えが発生し、安全なデータ管理は次第に困難になっていきます。だからこそ、簡単だと思われがちな「工作機械へのデータ転送」を改めてしっかりと検討する必要があります。

必要なのはただ、そのプロセスをお客様の要件に従って設計するということだけです – hyperMILL^® は、そのための信頼できるネットワークソリューションを提供します。

データ転送の特性

• hyperMILL^® コネクテッド マシニング: 双方向通信のためのソリューション
• 製造実行システム・Hummingbirdとのプロセス統合
• あらゆるタイプのコントローラへの安定したデータ転送: サードパーティ製の DNC プログラムは不要
• 信頼性が高く安全なプロセスの構築

データ転送、モニタリング、工作機械の制御を hyperMILL^® から直接行うことができます。

hyperMILL^® VIRTUAL Machining は、hyperMILL^® コネクテッド マシニングと連携して、CAM システムと工作機械の双方向の接続を実現します。NC プログラム転送の他にも、hyperMILL^® は革新的ないくつもの独自機能を提供しています。コントローラ側から工具情報や座標情報、機械パラメータの設定などを読み出して、プログラミング時に定義している要件と比較できます。
さらに、CAM システムから工作機械に情報を転送することもできます。たとえば、工具情報はhyperMILL^® からコントローラに直接送信できます。またそれと同時に、シミュレーションを実際の工作機械の動きとリアルタイムで同期させ、PC を介して工作機械を制御することもできます。

これにより、CAM プログラミングから工作機械の制御に至るまでの連続的で安全なプロセスを構築できます。工作機械の操作に深く関与しているプログラマーにとって、hyperMILL^® VIRTUAL Machining は特にメリットがあります。

hyperMILL^® コネクテッド マシニングのメリット

• NCプログラムのコントローラへの直接転送
• 工具データのコントローラへの転送
• コントローラ側パラメータ (工具情報や座標情報) の読み出し
• シミュレーションと実際の工作機械動作のリアルタイム同期
• 工作機械のリモート制御

Hummingbird MES による NC プログラムの簡単かつ透明性を持った制御および管理

NC プログラムの使用状況をいつでも確実にチェックできるようなプロセスを構築する必要はありませんか?　多くの要件は、Hummingbird の製造実行システム (MES) で満たすことができます。NC プログラミングが完了したら、製造管理システムが引き継ぎます。
必要な情報はすべて hyperMILL^® から Hummingbird MES に自動的に転送され、他のすべてのプロセスは Hummingbird MES が引き受けます。すべての工程は後から辿ることができ、記録され、規定の構造に従っています。これにより、製造プロセスを完全に計画して管理し、問題が発生する余地を残しません。

Hummingbird MES を使用した場合のメリット

• シミュレーションチェックの制御
• 後処理 (複数の工作機械の出力) の制御
• NC プログラムのコントローラへの転送
• 対象プロセスに関連する CAM 情報の組み込み
• データ管理:NC プログラム、CAM プロジェクト、製造情報
• 個々のプロセスのログ

hyperMILL^® ベストフィットは、CAM システム上でワーク配置を最適化します。これにより作業時間を短縮し、無駄なコストがかさむミスを避けることができます。スマートかつ信頼性も高い、全く新しいソリューションです。

どのメーカーも、ワーク配置という課題に取り組む必要があります。製品によって、複雑さや所要時間は異なります。特に、鋳物、鍛造品、積層品といったワークでは、クランプに要する労力は膨大なものになります。hyperMILL^® ベストフィットは、ボタンを押すだけでインテリジェントなワーク配置を実現し、クランプを効率的かつ安全に行うことができます。仮想世界 (プログラミング) を現実世界 (クランプ) に合わせるのであって、その逆ではありません。
膨大な時間の節約、安全な加工工程、再現性ある加工結果など、メリットは一目瞭然です。hyperMILL^® ベストフィットを是非ご活用ください。

hyperMILL^® ベストフィットのメリット

• hyperMILL^® に統合された効率的なソリューションへのアクセス
• バーチャル上の工作機械での、実際のワーク配置状況に沿ったシミュレーションおよび干渉チェック
• ワーク全体に及ぶ安全な加工
• 再現性のある加工結果

「過ちは人の常」とは言うものの、設計データの過ちは、単なる頭痛の種では済まされません。安全なデータ管理により、ミスをなくし、製造プロセスをスピードアップします。

データ管理ソリューションの要件は、企業の規模やマッピングが必要なプロセスに応じて増加します。CAM プログラミングは、製造するコンポーネントの設計データにアクセスできるようになることから始まります。プログラミングの際には、CAM プロジェクトデータや NC プログラムなどの他のデータも作成され、それらも統合する必要があります。要件に応じて、そのデータを中央のシステムに転送したり、選択した任意の場所に保存したりすることが必要になる場合もあります。CAM プログラミング中に設計データに変更を加えると、混乱は避けられません。hyperMILL^® を適切なデータ管理ソリューションとリンクさせ、すべてのプロセスを管理下に置きます。

hyperMILL^® によるデータ管理のメリット

• PLM システムのインターフェース
• SAP FCTR のインターフェース
• Hummingbird 製造実行システム (MES) の統合

AccesshyperMILL^® から PLM システムに直接アクセスできます。hyperMILL^® PLM Connector により、hyperMILL^® をエンドツーエンドプロセスとワークフローに組み込むことができます。

製品ライフサイクル管理システム (PLM) では、製品ライフサイクルのすべての情報を統合することに加え、プロセスの制御や組織構造のマッピングも重要な側面となります。したがって、PLM IT ランドスケープにhyperMILL^® を組み込み、製品ライフサイクル全体で CAD/CAM-PLM の相互作用のメリットを活かしてください。CAD/CAM 部門は、必要なデータを直接、PLM システムから監査証明フォーマットで取得するため、紙の図面は過去のものになります。

hyperMILL^® PLM Connector により、会社での働き方が変わります。ジョブのステップは、設計、プログラム、製造という従来の順序に従って厳密に直線的である必要はありません。代わりに、プログラマーには設計データの新しい改訂ステータスが自動的に通知されるので、プログラミング中の設計の変更が可能かつ許容されるようになります。これにより、より速く、より柔軟で、より少ないエラーでの製造が可能になります。

hyperMILL^® PLM Connector は、次の PLM システムで利用できます。

• PTC Windchill
• Siemens Teamcenter

PLM ソリューションと hyperMILL^® によるデータ管理のメリット

• デジタルデータ管理
• 図面不要の CAD/CAM プロセスチェーン
• hyperMILL^® 内からの監査証明データアクセス
• 複数の拠点にまたがる場合にも対応する、hyperMILL^® プロジェクトデータの一元的管理
• 多くの部門にまたがる高いプロセス自動化
• PLM システムからのリアルタイムな情報による、柔軟な CAD/CAM ワークフロー

Hummingbird MES:お客様の要件に応じたデータ管理をセットアップできます。

Hummingbird の製造実行システム (MES) は、企業が一元的でカスタマイズされたデータ管理ソリューションを構築するために必要とされるものを提供します。Hummingbird MES はモジュール式設計であるため、スタンドアロンのデータ管理ソリューションのセットアップにも使用できます。PLM ソリューションと同様、Hummingbird への hyperMILL^® の統合を活かして、時間のかかるデータ検索や保存を過去のものにすることができます。
ワンクリックで Hummingbird システムから直接、hyperMILL^® や当社のビューアソリューションを起動し、すぐに作業を開始できます。hyperMILL^® でのプログラミングが完了すると、すべての CAM プロジェクトデータが MES に戻されます。つまり、完成した CAM プロジェクトに加え、NC プログラムも管理できます。

Hummingbird MES と hyperMILL^® によるデータ管理のメリット

• 個別のプロセス
• すべての CAD および CAM データの中央ストレージ
• Hummingbird システムから直接、hyperMILL^® と関連するビューアソリューションを起動
• 管理は記録され、追跡可能

「部門を超えてデータ共有ができる」ということは、決して軽視すべきでない成功要因です。CAD や CAM のデータは、部門ごとに異なる方法で表示したり処理したりする必要があります。

OPEN MIND のビューアソリューションを活用し、統一されたデータプールにすべての部門がアクセスできるようにして、企業内の情報の流れを最適化してください。
メリット:これにより、中間的なフォーマットを一切排除し、すべての部門が常に最新の情報を使って作業できるようになります。
企業の規模に応じて、要件は異なるものになります。たとえば、作業準備チーム、購買チーム、見積書作成チームなどのチームリーダーは、CAD データを表示するために hyperMILL CAD Viewer を使用できます。
hyperMILL SHOP Viewer は、社内にプログラミング部門があり、工作機械までの情報の流れの向上を図る企業を対象としています。これにより、工作機械オペレーターは CAM データを開いてシミュレーションし、プロセス関連のすべての情報を表示することができます。

ビューアソリューションのメリット

• 社内の情報の流れやコミュニケーションの向上
• 他の部門への情報提供が容易
• 中間フォーマットが不要の、統一されたデータプールに基づく作業
• 簡単なタスクに対して本格的な CAD を使うという無駄の排除
• 企業のデジタル化、ペーパーレスでの製造
• Hummingbird 製造実行システム (MES) など、他のソフトウェア環境への統合が容易

hyperMILL CAD Viewer

豊富な分析および計測機能を備え、CAD データを簡単に高速で表示できる強力なソリューション

• ネイティブフォーマットにも対応した包括的な CAD インターフェース
• 電極データの表示
• 製品製造情報 (PMI) の表示
• アンダーカット、曲率、品質の分析機能
• 測定機能と寸法
• 印刷オプション
• リアルタイムの情報、オリジナルデータは読み取り専用で開かれる (保存不可)
• オリジナルデータが変更された場合の更新メッセージ

hyperMILL SHOP Viewer

工作機械オペレ－ターのためのソリューション:完全な CAM データとフルシミュレーションの表示

• NC コードシミュレーション
• すべての CAM データ (切削パラメータと切削条件) の完全な表示
• CAD モデルに含まれるすべての情報へのアクセス
• シンプルな構築支援機能 (要素数を計測するなど)
• マークアップ機能による hyperMILL SHOP Viewer と hyperMILL プログラマーの間のコミュニケーション
• すべての情報をデジタル化し、ペーパーレス製造への道を整える
• リアルタイムの情報、オリジナルデータは読み取り専用で開かれる (保存不可)
• オリジナルデータが変更された場合の更新メッセージ

適切な工具や適切な切削条件を不必要に探すために時間を無駄にせず、時間を生産的に用いましょう。効率的で安全な管理により、時間の投資を最小限に抑え、生産性を向上させます。

hyperMILL^® では、工具の管理に高い優先順位が割り当てられています。工具や切削値の検索が容易になるだけでなく、NC プログラミングの際にそれらの情報が効率的に利用できるようになるからです。工具データベースは個別に作成でき、幅広い定義に対応しています。たとえば、工具に対してさまざまな切削素材を定義したり、切削の用途を割り当てたりできます。
プログラミングの際に、切削条件は用途に基づいて自動的に取得されます。これにより CAM プログラマーは、速度、送り、切り込み、プランジ角度、クーラント使用量などに頭を悩ませる必要がなくなります。この製造の知識を保存して、すべてのプログラマーがアクセスできるようにしましょう。

hyperMILL^® による工具管理のメリット

• 工具と切削条件の個別管理
• プログラミングと工具の選択時の時間の節約
• 3D モデルとしての工具のデジタルマッピング
• 切削、穴あけ、旋削用の工具の定義：工具の種類、ホルダー、延長、インサート、インサートホルダー
• 切削条件や製造の知識を蓄積し、全社でアクセスできるようになる
• 誤った情報によるミスを防ぐ
• 豊富なインターフェースや外部プロバイダーとの連携

チームワークが成功の鍵 - メーカーの工具データのシームレスなインポート

工具メーカーは、工具の図形だけでなく、幅広い切削条件も提供しています。数多くのメーカーとの緊密な連携により、工具の図形や切削条件を hyperMILL^® の工具データベースに簡単にインポートできます。このようにして、メーカーの推奨に従うすべての関連情報を含む包括的なデータベースを、迅速かつ容易に作成できます。
多くの工具メーカーは、その Web サイトから工具データをダウンロードできるようにしています。3D 工具と切削条件を hyperMILL^® 工具データベースにワンクリックでインポートできます。

当社の工具パートナー企業:

工具の一元的管理を利用しておられますか?広範な統合により、hyperMILL^® から直接、管理システムにアクセスできます。

工具を管理するための包括的なプロセスを必要とする企業は、多くの場合、全社的な工具管理システムに依存しています。異なる部門が 1 つのネットワーク内で緊密に連携し、すべての情報を単一のシステムで維持しています。結局のところ、工具情報は会社内のさまざまな場所で必要となります。このようにセットアップすれば、販売、プランニング、経営のプロセスをそのようなシステムで管理することもできます。

hyperMILL^® では、工具管理システムに 2 とおりの方法でアクセスできます。プログラマーは、工具と必要なすべての切削条件を管理システムから直接選択し、そのデータを使ってプログラミングを行うことができます。または、工具を管理システムから hyperMILL^® 工具データベースにインポートして、慣れた方法で使用することもできます。当社の統合を利用すれば、次の管理システムで作業できるようになります。

当社の工具管理のパートナー:

3D 工具データを工具データベースにインポートするのにどれくらいの労力を必要としますか?

特に旋削工具は非常に複雑なものとなる場合があります。そのため、詳細なマッピングが不可欠です。hyperMILL^® TOOL Builder による工具作成のサポートにより、労力をかなり軽減できます。使用している工具の 3D データをインポートするだけで、簡単な数手順だけで工具を組み立てることができます。完成したら、ホルダーや工具は hyperMILL^® 工具データベースに直接保存し、その後はそこから切削条件を提供できます。

hyperMILL^® TOOL Builder で作業することのメリット

• 直感的な操作性
• 数回のクリックでの 3D 工具の作成
• シンプルでわかりやすい工具コンポーネントの構成

製造業企業のさまざまなシステムのデジタル化とネットワーク化は、プロセス自動化の可能性を大きく広げます。ここで重要なのは、すべてのシステムが真のチームプレーヤーであるということです。

自動化について考えるときには、NC プログラミングのみに範囲を限定すべきではありません。ネットワーク化された最新の製造業を実現するには、企業内のさまざまなシステムの間に存在するプロセスのステップも自動化に含める必要があります。そのため、CAM システムは IT システム環境に完全に統合される必要があります。これこそまさに hyperMILL^® の強みです。幅広いインターフェースと統合によって、あらゆる製造領域と完全な統合を図ることができるからです。さらに、hyperMILL^® は、NC プログラミングの自動化と高速化のための豊富なオプションを提供しています。
結論として、製造環境の自動化をためらう理由があるでしょうか?お問い合わせ先

hyperMILL^® を IT システムランドスケープで使用することのメリット

• 完全な統合
• グローバルプログラム関連プロセスは自動化できます
• hyperMILL^® プロセスの制御
• 自動化された NC プログラミング

NC プログラミングを自動化し、プロセスをスピードアップしましょう。

hyperMILL^® 自動化テクノロジーは、時間の節約とプロセスの標準化に役立ちます。このテクノロジーにより、プログラミングの手間を省けるだけでなく、ミスを防ぐこともできます。CAM プログラマーは、個々のプロセスや複雑なプロセスを自動化するために、相互に密接に連携したさまざまな技術を意のままに使うことができます。これにより、製造基準の定義と遵守が容易になります。

成功実績がある戦略は、ベストプラクティスにすることができます。貴重なプログラミングのノウハウを保持し、経験の浅い従業員でも最適な CAM プログラミング結果を得ることができます。

フィーチャーとマクロテクノロジーは、自動化を成功させるための重要な工具

hyperMILL^® のフィーチャーとマクロテクノロジーにより、CAD モデルからの図形要素情報を自動的に CAM プログラミングに使用できます。認識したフィーチャーを処理するために必要な製造知識はマクロに保存され、必要とされるときに自動的に呼び出すことができます。必要なすべての切削条件は、自動的に工具データベースで利用できるようになります。

現在、世界中の多くの企業がすでに hyperMILL^® の提供する自動化ソリューションを利用し、必要とされるプログラミングの量を最大で 90% 削減することに成功しています。いつ参加なさいますか?

hyperMILL^® 自動化テクノロジーのメリット

• 個々のステップまたはプロセスシーケンス全体の自動化
• 広範な CAD/CAM プロセスの自動化
• 切削と旋削における強力なフィーチャーとマクロテクノロジー
• OPEN MIND の自動化エキスパートによるコンサルティングと実装