hyperMILL CAMソフトウェア: 2025 の新機能

hyperMILL 2025 では、CAD と CAM の両面においてパフォーマンスと効率の向上が図られています。

CAD については新しいテセレーションアルゴリズム、単純化されたモデル要素表示、そして改良された 3D モデリングのアルゴリズムにより、作業時間が大幅に短縮されると共に、より正確な処理結果が得られます。
一方、CAM のハイライトは、穴とエッジのバリ取りを対象とした 3つの革新的な加工手法です。これらにより加工の柔軟性がさらに高まり、最上級のクオリティが得られます。さらに、同時5軸加工の新しい自動モードでは、従来以上に最適化された加工が実現でき、非常に複雑な部品であっても効率的で信頼性の高いツールパスが保証されます。

パンフレット

直線スイープの改良

非常に複雑なスケッチであっても、定義した角度に従って簡単にスイープができるようになりました。サーフェイスの自己交差が起こる場合には、それも自動的にトリミングされます。これにより、金型や電極に必要とされるような複雑なサーフェイスも、素早く正確に作成することができます。

メリット: 非常に複雑なスケッチのスイープでも、手作業による修正が不要。

大規模アセンブリデータ向けに最適化されたパフォーマンス

大規模なアセンブリデータを取り扱う際のパフォーマンスが大幅に向上します。ファイルを読み込む前でも、すべてのレイヤーを選択不可に設定できるため、最初からよりスムーズにモデルをハンドリングできます。また、特定の編集を実行するために、必要に応じて個々のレイヤーをアクティブ化することもできます。

メリット: 複雑なモデルや大規模プロジェクトでもスムーズなワークフローを実現。

3 接面フィレット

隣接する 3 つのサーフェイスの間に、完全な連続性が保たれたシームレスなフィレットを作成できるようになりました。この機能により、タービンブレードなどの複雑な形状をモデリングする際に、最高レベルの精度と品質が保証されるだけでなく、作業時間を大きく削減できます。

メリット: 3接面フィレットの高速かつ正確な作成。

新しいテセレーションテクノロジー

まったく新しいテセレーションテクノロジーが採用され、モデルの読み込み時や作業中のパフォーマンスが大幅に向上しました。カーブ、サーフェイスとそのエッジ、およびソリッドは、一元化された設定オプションを使用し、1 つのパラメータで表示状態を調整できます。

メリット: パフォーマンスの大幅な向上と操作の簡素化。

3D 最適化等高線荒加工

荒加工時の効率化と加工制御の改善を目的に、荒加工モード用にポケット加工のアルゴリズムが追加されました。これは大きな切り込みを設定した際や削り残り部のある加工に適用されます。さらに、輪郭半径とパス半径を定義することで、ツールパスの丸まり方をより正確に制御できます。輪郭半径はモデル形状に沿ったツールパスに、パス半径はそれ以外のすべてのオフセットパスで参照されます。

メリット: 荒加工の高速化と、大きな切り込み時および削り残り部での動作の改善。

機械加工によるバリ取りのための新しい加工手法

バリのないエッジと穴は、機能的に重要なだけでなく、高い仕上がり品質を実現するのに不可欠な要素でもあります。 hyperMILL 2025 では、バリ取りを機械加工で完結させるための幅広いデバリング加工手法が用意されています。

「5X 穴デバリング加工」と「5X デバリング加工」のパラメータ設定上で選択可能な「機械構成：5 軸機」はオプションモジュール扱いとなっています。一方で「機械構成：3 軸機」は hyperMILL CLASSIC およびEXPERTの各バンドルに含まれる標準機能となっています。

左 | 5X 穴デバリング加

この新しい加工方法により、通常穴や交差穴に対して鋭角なエッジを出すデバリングのプログラミングが非常に簡単になりました。当社独自の優れた形状解析機能である「 CAMプラン」により、すべての穴が自動的に認識され、モデル内のすべての鋭角なエッジが抽出されます。エッジを選択するだけで、それらに対するツールパスが自動的に計算されます。この加工方法では、「機械構成」として「3軸機 (hyperMILL CLASSICおよびEXPERTの各バンドルに含まれる)」と「5軸機」がサポートされます。加えて後者では、5軸モードパラメータを有効にした場合、可能な限り位置決め加工のみで処理がなされ、それだけでは加工が不可能な場合に限り、同時5軸での動作が許容されます。
メリット: 高速、単純、安全な穴のデバリング。

中央 | 穴ブラッシング

この加工手法は、交差穴やらせん穴、その他の穴を特別なブラッシング工具でデバリングして、面品位を高めるために使用されます。加工工程はいくつかのフェーズに分けられ、フェーズごとにスピンドル回転数、送り速度、クーラント、ドゥエル時間などのパラメータが準備されています。「パラメータ」タブで、ブラッシングの範囲、方向、繰り返しの回数も指定できます。
メリット: 穴やその他フィーチャーを対象としたブラッシング工具を用いたバリ取りのプログラミング。

右 | 5X デバリング加工

この新しい加工方法は、ワークに含まれる全ての鋭角なエッジを高速かつ効果的にデバリングするためのソリューションを提供します。この加工方法でも、「機械構成」として「3 軸機 (hyperMILL CLASSICおよびEXPERTの各バンドルに含まれる)」と「5軸機」がサポートされます。後者では、5 軸モードパラメータを有効にすることで、より多くのエッジ部の加工が可能となり、必要な傾斜動作や干渉回避動作が自動的に生成されます。当然のことながらエッジは位置決め加工で処理されることが望ましいですが、これが不可能な場合、同時5軸動作が許容されるようになります。使用可能工具としては、ティアドロップとボールエンドミルがサポートされます。
メリット: エッジ部の高速かつ効果的なデバリング。

5X 面沿い加工

この新設された 5 軸加工機能* では、アイソパラメトリック曲線 (U と V) の方向に応じて、個々のサーフェイスまたは連続する複数のサーフェイスを加工できます。3D 面沿い加工でお馴染みの高精度モードを、当社独自の True-Shape ポイント配分と組み合わせることで、3D 工具径補正やエッジ送り速度を5 軸加工でも指定できるようになりました。

メリット: 優れた独自アルゴリズムによるプログラミング支援機能により、仕上がり面品位の向上を実現。

*オプションモジュール扱いにつき、ライセンスの追加が必要。

5X 走査線仕上げ加工 (NEW)

従来の5X走査線仕上げ加工が根本的に見直され、刷新された改良版が提供されます。3D走査線仕上げ加工で馴染みのある多くの革新的な機能が、5軸加工でも利用できるようになりました。
さらに、工具軸の自動設定のための新しいアルゴリズムが採用されています。スムーズオーバーラップ、切削サーフェイスの自動延長、切削モデル・トリム、エッジ送り速度、3D工具径補正などの使い慣れたパラメータを使用して、サーフェイス加工をより効率的に、より簡単に、そしてより素早く行うことができます。
そしてTrue Shapeポイント配分によるNCポイントの均一化が、機械動作の安定と仕上がり面品位の向上を実現します。

メリット: 優れたアルゴリズムがプログラミングをサポートし、シンプルな設定でより高い面品位を実現。

5X マルチブレード・ポイント加工

薄く不安定なブレードを仕上げる際に懸念される変形や振動を防ぐには、多くの場合、中仕上げ加工ジョブと仕上げ加工ジョブをそれぞれ複数作成する必要があります。新しい「ブレンド設定パスによる分割仕上げ」オプションを使用すると、この作業を軽減できます。仕上げ加工が短いステップ/範囲に分割されるのに合わせて、それぞれの前に組み込まれるブレンドパスが素材の厚みを減らしてくれます。これにより、荒加工の後にそのまま仕上げ加工を行うことができます。

メリット: ブレード仕上げのために最適化された加工プログラミング。

旋削 V-スケッチを作成

一般的な寸法公差で設計された3Dモデルからであれば、旋削輪郭用の V スケッチがほぼ自動的に生成されます。コマンドを使用して水平寸法を定義し、対応する許容差を割り当てることで、輪郭が許容範囲の中心に移動・変更されます。この旋削用の特別な V スケッチにより、アンダーカット、エッジブレーク、許容差を含む旋削輪郭を迅速かつ効率的に準備することもできます。

メリット: 3D モデルを基準とした、迅速かつ寸法精度の高い旋削輪郭の作成。

VIRTUAL Machine を使用したツールパス計算

「パス計算にVMを使用」という新しいオプションを使用すると、 hyperMILL はツールパスの計算中に機械モデルを参照します。干渉チェックと干渉回避は、工作機械モデルと各軸の可動範囲を考慮して行われ、結果としてツールパスの安全性と効率が向上し、最適化されます。これは特に狭いエリアや、可動範囲の限界付近での加工が必要となる場合に有効です。干渉や機械の可動制約よって発生する削り残り部は、他の加工手法を用いて処理することになりますが、「スムーズオーバーラップ」オプションを用いることで、ツールパス同士のつなぎ目も目立たずに仕上げることが可能です。
このオプションは、加工ジョブごとに適用できます。

メリット: ツールパス計算時におけるVIRTUAL Machine を使用した干渉回避。

解決策の選択：最も近い +/- C側の角度

VIRTUAL Machine使用時において、各ジョブの「NCテキスト」タブに追加される「解決策」パラメータで回転軸の優先動作方向を選択する際に、「最も近い +/- C側の角度」オプションが追加されました。これにより、任意指定した優先内容に沿って解決策が選択されます。hyperMILL VIRTUAL Machining Optimizerのライセンスがあれば、NC 生成時に起こりうる干渉やストロークオーバーを防ぐことができます。

メリット: シンプルなプログラミング作業で大きなC軸回転動作を回避し、加工精度を高めることが可能。

画像は、大型の機械のヘッドが移動する様子を示しています。

動的ストックを使用

hyperMILL VIRTUAL Machining Optimizer によって付加されたスムーズリンク動作に対して、「動的ストックを使用」オプションを選択できるようになりました。ストックは、ジョブリスト内のすべての工程に対して自動的に生成・更新され、リンク動作の計算時に考慮されます。これにより、その時々のストックの状態に合わせてリンク動作が最適化されます。

メリット: 最適化されたリンク動作。

左の画像では機械ヘッドが大きく旋回しているのに対し、右の画像では動作が最適化されているのが見て取れます。

ストックチェーン自動設定

新バージョンでは、hyperMILLのストック処理アルゴリズムが一新され、完全自動かつ強力でより優れたものになりました。穴あけ加工、旋削加工、切削加工から積層加工まであらゆるタイプの加工において活用されます。ジョブリスト設定タブにあるストックチェーン「自動設定」オプションを有効にすると、すべてのストックモデルが自動的に正しい順序で作成されます。加工ジョブが削除またはソートされると、ストックチェーンも適宜調整されます。また、必要に応じて任意の加工ジョブをストックチェーンから除外することもできます。それ以外の場合にはユーザー側での操作は必要なく、その作成からシミュレーションまたはVIRTUAL Machine への受け渡しまで、すべてのストックモデルがhyperMILL 側で一元管理されます。

メリット: ユーザーフレンドリーなストックモデルの操作と作成の簡素化。

最適なバレル工具

CAMメニューの新しい機能である「最適なバレル工具」により、対象となる範囲における最適なバレル工具の形状について分析・検討することができます。分析では、3つのタイプのバレル工具 (テーパー、接線、汎用) が選択でき、そのタイプごとに基準直径とバレル半径の範囲を定義できます。これにより、リアルタイムで最適な工具形状がビジュアル化され、リード角を分析することで、使用可能なバレル半径を最適化したり、または、「コンタクトパラメータ」と「バレル最大距離」を使用して、最適なバレル半径を決定することができます。この機能は、適切なバレル工具を選択し、その最適な使用を保証するのに役立ちます。

メリット: バレル工具を最適に使用するためのシンプルで迅速な分析。

hyperMILL AUTOMATION Center Controller

新しい hyperMILL AUTOMATION Center Controller では、自分で開発したスクリプトおよびサブスクリプトを簡単に管理および構造化できます。これにより、自動化スクリプトの概要を素早く把握し、利用できるようになります。お気に入りを作成し、その中でスクリプトを整理します。また、特定のスクリプトのフィルタリングを常時行うことができます。Controllerでは、結合したスクリプトまたはサブスクリプトを自動的に実行できます。これを行うには、一連のスクリプト全体をお気に入りに保存する必要があります。

メリット: 自動化スクリプトの整理と使い勝手の向上。