OPEN MIND

hyperMILL® CONNECTED Machining

hyperMILL® CONNECTED Machiningは、CAD/CAMソフトウェアと工作機械をシームレスにネットワークで接続します。工作機械の制御装置と双方向のデータ通信を行うことができ、工作機械にデータを送信したり、逆に工作機械からデータを受信することも可能です。

昨今のIndustry 4.0にまつわる課題に取り組むにあたり、CAMソフトウェアとCNC工作機械を最適な状態でネットワーク接続する必要性が高まっています。hyperMILL® CONNECTED Machiningでは、工作機械のコントローラとデータを双方向で共有でき、CAMシステムと工作機械間において他では成し得ない連続性を保証します。hyperMILL® VIRTUAL Machining Centerはハブとして機能し、プロセス関連データをCAD/CAMシステムから工作機械へと安全に転送でき、同様に工作機械からデータを受け取ることもできます。

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工作機械の安全性を高める機能

人間はミスを犯す生き物であるため、発生し得る加工トラブルから効果的にユーザーを守る安全装置は非常に重要です。原点、工具データ、制御設定などの機械パラメータが機械から読み出され、NC プログラムと照合されます。つまり、NC プログラムと機械が完全に同期していることを確認できます。安全装置としての役割に加え、hyperMILL® VIRTUAL Machining は機械の操作を簡素化する実用的な機能も備えています。


実用的な機能

加工原点の調整

工作機械の加工原点は、NC プログラムの加工原点に合わせて設定されます。クランプのエラーや不正なクランプ位置は回避されます。

工具の調整

NC プログラムに含まれる工具情報は、工作機械側の工具情報と自動的に照合されます。ここで不一致があれば、エラーメッセージが出力され、プログラムの実行は停止します。

NC ブロックの同期

工作機械の NC ブロックは hyperMILL® VIRTUAL Machining Center と同期させることができ、その際マシンシミュレーション上でのポジションは、実際の工作機械上のポジションと一致します。

NC プログラムの転送

NC プログラムは機械制御装置のメモリ領域に直接転送されます。これにより、プログラムの取り違えを防ぐことができます。

工具情報の転送

インターフェースを介してhyperMILL®に取り込まれた工具管理システムの情報も、制御システムの工具メモリに直接転送でき、整合性が保たれます。

アラームメッセージの読み出し

工作機械からのアラームメッセージは自動的に読み出され、hyperMILL® VIRTUAL Machining Center に視覚的に表示されます。これにより、CAM上で問題を特定することができます。

リモートコントロール

ノートPCまたはデスクトップ PC を使って、簡単にプログラムのスタートおよびストップを行えます。また、加工中に hyperMILL® VIRTUAL Machining を介して送り速度を調整することもできます。

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