hyperMILL CAD/CAM 소프트웨어:
2024 버전의 새로운 기능
혁신적인 CAD/CAM 전체 솔루션으로서 hyperMILL
OPEN MIND는 항상 CAD 기능이 CAM 프로그래밍에 원활하게 연결되는 혁신적인 CAD/CAM 솔루션을 제공해 왔습니다. 이는 작업소재 준비 시 막대한 시간 절감으로 이어집니다.
이러한 이유만으로도, 오늘날 CAD 가 없는 CAM은 더 이상 단순한 선택사항이 아니라는 것이 분명해졌습니다. 2024버전부터, hyperMILL은hyperCAD-S 대신 CAD와 CAM을 합쳐 "CAD for CAM"로 통합됩니다. CAD 기능은 동일하며 그 명칭만변경됩니다.
CAD, CAM, Technology라는 세 개의 영역으로 주제를 분리하여 우리의 다양한 제품에 대한 더 나은 통찰력을 제공하고자 합니다.
Brochure
2024 버전
CAD/CAM 소프트웨어 hyperMILL.
현재 버전
hyperMILL® 2024 | Update 4
CAD
모델 기반 정의 가져오기
hyperMILL은 STEP, CATIA V5, SOLIDWORKS, Creo, Siemens NX와같은 다양한 형식의 PMI 및 MBD 데이터 가져오기를 지원합니다. 모델 기반 정의(MBD)는 페이스에 할당되며 PMI 기호는 치수, 공차, 서페이스 정삭에 할당됩니다. 이 데이터는 고속 처리를 위한 자동화 센터의 도움을 받아 평가할 수 있습니다.
이점: CAM 처리 중에 이용할 수 있는 모델 데이터.
그리드에서 페이스 생성하기
hyperMILL은 현재 다양한 그리드 커브를 통해 개방형 페이스와 폐쇄형 페이스를 모두 생성할 수 있는 옵션을 제공합니다. 교차하지 않는커브도 공차 내에서 고려되므로, 가장 복잡한 영역에서도 페이스를 쉽게 생성할 수 있습니다.
이점: 가공 또는 3D 모델링을 위한 단순한 페이스 생성.
CAM
최적화된 깊은 홀 드릴링
깊은 홀 드릴링 프로세스를 수정했으며 새로운 전략을 개발했습니다.사용자 친화적인 인터페이스는 프로그래밍을 쉽게 하며, 현재는 모든프로세스 관련 파라미터가 새 프로세스 탭에 명확하게 표시됩니다.이러한 새로운 전략은 안전하고 신뢰할 수 있는 깊은 홀 드릴링에 필요한 모든 기능을 제공합니다. 현재는 깊은 홀 드릴링 프로세스의 각단계에 대하여 절삭유 및 드웰 타임을 정의할 수 있습니다. 또한 새로운 기능을 활용하여 칩 브레이크를 드릴링 프로세스에 통합할 수 있습니다. 다양한 파라미터 덕분에 해당 가공에 맞춰 드릴링 프로세스를 완벽하게 조정할 수 있습니다. 이는 프로세스 신뢰성을 높입니다.필요에 따라 소재와 별도로 프로그래밍을 실행할 수 있으며, 이는 광범위한 모델 데이터가 있는 경우 상당한 이점이 있습니다. 새로운 전략과 병행하여 새로운 타입의 공구, 즉 스핀들 립 건 드릴을 도입했습니다. 시뮬레이션에는 정밀한 충돌 검사와 상세 소재 제거 시각화가포함됩니다.
이점: 깊은 홀 드릴링 작업, 신뢰할 수 있는 가공의 프로그래밍 개선.
5축 잔삭 가공
이 전략을 맨 처음부터 수정하고 개선했습니다. 새로운 잔삭부 감지알고리즘은 모든 잔삭부를 포괄적으로 감지합니다. 새로운 잔삭부 감지 외에도 색인화된 진입 계산과 경로 계산 기능도 업데이트했습니다.이는 자동 5축 "인덱싱" 모드의 경우 계산 시간 단축과 진입 계산 향상으로 이어집니다. 경로가 서로 만나는 교차 영역의 최적 감지는 새로운 공구경로 레이아웃과 더불어 잔삭부의 완벽한 가공을 보장합니다.
이점: 잔삭부 가공 개선, 5축 프로그래밍 단순화.
측정 포인트 다시 읽기
현재는 hyperMILL에서 측정 포인트를 다시 읽어 구성 요소 품질을 보장하고 기록할 수 있습니다. 3D 모델 및 "측정된" 패널 둘 모두에서 어떤 측정 포인트가 공차 내에 있는지 혹은 공차를 벗어나는지를 한 눈에 볼 수 있습니다. 이렇게 하면 가공 이후 부정확성, 공구 마모 또는편차/추세를 분석하여 CAD 및 CAM 면에서 이를 동시에 보정할 수 있습니다. 이를 통해 시간을 절감하고, 보안을 강화하며, 품질을 높일 수있습니다. 이 새로운 기능은 hyperMILL SHOP Viewer를 갖춘 기계 공구에서도 직접적으로 사용할 수 있습니다. 또한 hyperMILL BEST FIT과 연계해서 포인트 다시 읽기를 사용하여 새로운 정렬의 결과를 시각화할 수 있습니다.
이점: 품질 및 프로세스 컨트롤 개선.
hyperMILL VIRTUAL Machining 포스트프로세스가 필요함. 요청 시 이용할 수 있는 컨트롤.
선반용 터렛 지원
hyperMILL 2024와 관련하여 커다란 진전을 이루었으며 선삭기능을 더욱 향상했습니다. 현재는 구현된 터렛 기술*을 활용하여 터렛과 메인 스핀들로 선반을 프로그래밍할 수 있습니다. hyperMILL VIRTUAL Machining 덕분에 기계와 모든 공구를 상세하게 매핑하고NC 코드 시뮬레이션에 사용할 수 있습니다. 가상 기계의 가공 플래너에서 터렛에 터렛 홀더와 공구를 편리하게 장착할 수 있습니다.
*터렛을 갖춘 기계와 Siemens 컨트롤 시스템을 갖춘 메인 스핀들의 경우 이용할 수 있음. 따라야 할 추가 컨트롤.
여러 터렛 설정의 편리한 사용
사용자는 여러 설정을 생성하고 작업 목록을 통해 이를 선택할 수 있습니다. 터렛 설정은 표준으로 정의됩니다. 하지만 여러 설정을 글로벌 작업 공간으로 내보내 다른 hyperMILL 프로젝트에서 다시 사용할수도 있습니다.
모든 공구 간략 소개
각 공구의 설정 상태는 hyperMILL 브라우저에서 즉시 볼 수 있습니다. 공구가 터렛에 장착되어 있는지 여부는 두 개의 새 아이콘에 표시됩니다.
✓ 공구가 터렛에 장착되어 있음
✗ 공구가 터렛에 장착되어 있지 않음
기술
공구 파손 검사
현재는 공구 데이터베이스에 있는 공구의 경우 공구 파손 검사를 활성화할 수 있습니다. 이 정보는 가상 기계로 NC 생성 중에 처리됩니다.생성된 NC 프로그램에는 컨트롤 매크로의 각 호출이 포함됩니다. 파손 검사는 공구 교환 전 그리고 프로그램 종료 시에 호출됩니다. 파손컨트롤에 필요한 이동이 시뮬레이션을 거쳐 충돌 검사를 받습니다. 파손 컨트롤을 지원하도록 가상 기계를 조정해야 합니다.
이점: 공구 파손 검사 옵션, 가공 시 프로세스 신뢰성 개선.
회전 축으로 가공
최적화 프로그램은 현재 테이블의 회전 축을 사용하여 X축 및 Y축 이동을 하나의 이동으로 변환하는 옵션을 제공합니다. 축을 스와핑하면예를 들어 XY 이동이 동시 CX 이동으로 변환됩니다. 이를 통해 특히 되감기 이동 없이 가공 작업을 생성할 수 있습니다. 이는 특히 테이블 센터에서 움직일 수 없는 기계의 경우 혹은 작업공간 대부분을 차지하는구성 요소를 가공하는 경우 유용합니다. 3D 및 5축 작업의 경우 최적화프로그램을 활용하여 축 교환을 실시할 수 있습니다.
이점: 축 교환을 활용한 NC 프로그램의 단순한 생성 및 작업공간의최적 사용.
프로그래밍 지원: CAM 계획
2024 버전의 hyperMILL을 활용하여 CAM 계획이라고 하는 신세대 프로그래밍 지원을 도입하고 있습니다. 이는 프로그래밍 프로세스 중 다양한 작업을 수행합니다. CAM 계획을 최초로 출시하면서 일상적인 작업을 단순화하고 프로그래밍 중에 발생할 수 있는오류의 원인을 제거하는 데 초점을 맞추었습니다.
자동 프로세스 절차 덕분에 더욱 용이해진 프로그래밍s
사전 정의된 워크플로 절차 덕분에 프로세스를 안전하게 진행할 수 있으며, 프로그래밍에 필요한 지오메트리와 피처가 자동으로 생성됩니다. 이에 대한 한 가지 예시는 드릴 홀용으로 커버 서피스의 완전 자동 생성입니다. 또한 지오메트리 데이터를분석한 후 모델 서피스에서 더블 서피스 또는 갭과 같은 가능한오류에 대한 알림을 받습니다.
정밀 가공 지원
구성 요소 토폴로지를 분석하는 새로운 혁신적인 분석 기능을특별히 조명합니다. 이후 이 토폴로지 정보는 공구경로를 계산하는 데 사용합니다. 다음 단계에서는 가공을 위해 포인트 분산이 최적화된 완벽한 공구경로를 생성할 수 있습니다.
공구경로
hyperMILL은 구성 요소에 대한 토폴로지 정보를 기준으로 최적의 포인트 분산을 계산합니다.
커버 서피스
hyperMILL은 서피스가 여러 개인복잡한 지오메트리에서도 홀용으로 커버 서피스를 자동으로 생성합니다.