hyperMILL CAD/CAM 소프트웨어:
2025 버전의 새로운 기능
hyperMILL 2025는 CAD와 CAM 모두에서 더 높은 성능과 효율성을 제공합니다.
새로운 테셀레이션 알고 리즘과 CAD 모형을 위한 새롭게 간소화된 요소 디스플레이 그리고 향상된 3D 전략 알고리즘을 통해 훨씬 빨라진 작업 시간과 보다 정확한 처리 결과를 얻을 수 있습니다.
새로운 hyperMILL 릴리즈의 주요 특성은 최대 효율성과 최고 품질을 위해 홀과 파트 엣지를 디버링하는 세 가지 혁신 전략입니다. 또한 새로운 5축 자동 공구 방향 모드는 가장 복잡한 구성요소에도 사용 가능한 최적 화된 가공과 효율적이고 안정적인 공구 경로를 보장합니다.
브로셔
2025 버전
CAD/CAM 소프트웨어 hyperMILL.
CAD
향상된 선형 스윕
hyperMILL에서는 이제 고도로 복잡한 스케치도 정의된 경사 각도 로 쉽게 돌출할 수 있습니다. 자신이나 다른 서피스와 교차하는 서피 스는 자동으로 트림됩니다. 따라서 금형 또는 전극에 필요한 복잡한 서피스를 빠르고 정확하게 생성할 수 있습니다.
이점: 고도로 복잡한 스케치에 재작업이 필요 없습니다.
대형 구성요소 그룹에 최적화된 성능
새로운 “가시성 켜기/끄기” 기능 덕분에 대형 조립품을 작업할 때의 성능이 크게 개선되었습니다. 파일을 로드하기 전에도 모델이 처음 부터 좀 더 원활하게 반응하도록 모든 레이어를 선택 불가능 상태로 설정할 수 있습니다. 특정 편집을 수행하는 데 필요한 레이어를 개별 적으로 활성화할 수 있습니다.
이점: 복잡한 모델 및 대형 프로젝트를 위한 원활한 워크플로.
3중 탄젠트 필렛
hyperMILL을 사용하면 연속성을 완전하게 유지하면서 인접한 서피 스 사이에 부드러운 필렛을 생성할 수 있습니다. 이 기능은 터빈 블레 이드와 같은 복잡한 지오메트리를 모델링할 때 귀중한 시간을 절약하 면서 동시에 모델의 최고 정밀도와 품질을 보장합니다.
이점: 3중 탄젠트 필렛의 빠르고 정확한 생성.
새 테셀레이션 기술
우리는 로드 중에 그리고 일별 작업 때도 성능을 크게 향상하는 완전 히 새로운 테셀레이션 기술을 개발했습니다. 커브, 서피스, 엣지, 솔 리드는 동일한 설정 옵션을 사용하며 단일 매개변수로 조정할 수 있 습니다.
이점: 크게 개선된 성능 및 간소화된 작업
CAM
3D 최적화 황삭
황삭 과정에서의 효율성을 높이고 가공 제어를 향상하기 위해 전략 황삭 모드용 포켓가공 알고리즘을 재개발했습니다. 대형 측면 절입 과 남은 절삭소재로 가공할 때 새 버전의 이점을 알 수 있습니다. 또 한 윤곽 반경과 경로 반경을 정의하여 공구경로 라운딩을 더 잘 제어 할 수 있습니다. 윤곽 반경은 모델 지오메트리와 함께 공구경로에 사 용되지만, 경로 반경은 다른 모든 옵셋 경로에 사용됩니다.
이점: 대형 절입 및 잔삭부로 더 빠른 황삭 가공 및 개선된 동작.
정밀 디버링을 위한 새로운 전략
흠집 없는 엣지 및 홀은 기능적으로 중요할 뿐만 아니라 고품질 최종 제품의 필수 구성요소이기도 합니다. hyperMILL 2025로 기계에서 디버링 전략을 직접 포괄적으로 선택할 수 있습니다.
옵션 라이센스인 “5축 디버링”을 사용하면 “5축 홀 디버링”과 “5축 디버링” 모두를 5축 모드에서 사용할 수 있습니다.3축 모드는 hyperMILL 3D 패키지에 표준으로 포함되어 있습니다.
5축 ISO 가공
ISO 선(U 및 V)의 코스에 따라 새로운 5축 전략*을 사용하여 개별 서 피스 또는 적은 수의 인접 서피스를 가공할 수 있습니다. 3D ISO 가 공에서 이미 친숙하게 사용하던 기능들을 이제 5축 가공에도 사용할 수 있습니다. 곡률 및 3D 반경 수정을 위한 피드 조정 외에, 높은 정 밀도 서피스 모드를 True-Shape 기술과 함께 사용할 수 있습니다.
이점: ISO 서피스의 5축 가공을 통해 더 나은 서피스 품질을 얻고 지 능적인 알고리즘을 통해 프로그래밍 지원을 활용합니다.
*라이센스 필요.
5축 프로파일 정삭
이 전략을 근본적으로 수정하여 새롭게 개선된 5축 프로파일 정삭 을 제공합니다. "3D 프로파일 정삭"의 친숙하고 혁신적인 각종 기능 을 이제 5축 가공에 사용할 수 있습니다.
또한 이 전략 기능은 자동 공구 방향 전략을 위한 새로운 알고리즘을 제공합니다. 부드러운 오 버랩, 자동 가공 서피스 연장, 가공 영역까지 트리밍, 곡률 이송 속도 조정, 3D 경로 보정과 같은 친숙한 기능을 활용하여 서피스를 더 효 율적으로 쉽고 빠르게 가공할 수 있습니다.
“True-Shape 포인트 분 포” 옵션을 사용하면 가공을 위한 최적 포인트 분포를 얻을 수 있습 니다. 이를 통해 더 높은 서비스 품질과 일관적인 기계 동작을 구현 할 수 있습니다.
이점: 더 빠르고 간소화된 프로그래밍, 더 높은 서피스 품질, 지능적 인 알고리즘을 통한 프로그래밍 지원.
임펠러 블리스크 포인트 접촉 가공
얇거나 안정적이지 않은 블레이드를 정삭할 때 변형 및 진동을 피하 려면 일반적으로 많은 수의 개별적인 중정삭 및 정삭 프로그램이 필 요합니다. 새로운 “블렌딩을 사용한 단계별 정삭” 옵션을 사용하면 이러한 수고를 덜 수 있습니다. 정삭 공정은 짧은 단계/영역으로 나 뉘며, 각 단계 직전에 블랜딩 절삭을 통해 절삭소재의 두께를 줄입니 다. 따라서 황삭 직후에 사전 정삭 없이 정삭을 진행할 수 있습니다.
이점: 블레이드의 최적화된 프로그래밍 및 정삭 가공.
윤곽 선삭을 위한 V 스케치
선삭을 위한 특별한 V 스케치를 쉽게 자동화된 방식으로 생성할 수 있습니다. 선삭 윤곽이 있는 V 스케치가 일반적으로 공칭 치수로 설 계되는 3D 모델에서 시작해 거의 완전히 자동으로 생성됩니다. 수평 치수를 정의하고 해당 공차 사양을 할당하는 데 하나의 명령이 사용 됩니다. 이러한 값에 따라 선삭 윤곽이 공차 중심으로 이동될 수 있 습니다. 또한 선삭을 위한 새로운 V 스케치를 활용하면 언더컷, 둥근 엣지, 공차가 있는 선삭 윤곽을 빠르고 효율적으로 프로그래밍을 위 해 준비할 수 있습니다.
이점: 3D 모델에 따라 빠르고 치수가 정확한 선삭 윤곽을 생성할 수 있습니다.
기술
가상 머신을 사용한 공정 계산
새로운 옵션인 “계산에 VM 사용”을 사용하면 hyperMILL은 공구 경 로를 계산하는 동안 기계 모델을 직접 사용합니다. 기계 지오메트리 및 한계를 고려해서 충돌 제어 및 회피가 진행됩니다. 결과: 특히 협 소한 공간이나 기계 헤드가 파트 또는 기계 한계에 가까운 위치에서 작동하는 경우 보다 정밀하고 최적화된 공구 경로가 보장됩니다. 충 돌이나 기계 한계로 인해 발생하는 잔여 절삭소재 영역은 “부드러운 오버랩” 옵션 덕분에 시각적인 변화 없이 평소처럼 다른 전략에 따라 재 작업할 수 있습니다.
평소와 같은 유연성은 유지됩니다. 이 옵션은 특히 개별 가공 공정에 사용할 수 있으며 재계산 없이도 기계 변경이 가능합니다.
이점: 기계 모델을 사용한 충돌 회피 계산.
솔루션 선택: 가장 가까운 C축 각도
공정 설정의 “NC 솔루션” 탭에서 선호하는 방향을 선택한 경우 “가 장 가까운 C축 각도” 옵션을 선택할 수 있습니다. 이 방법을 사용하 면 선호하는 C축 위치를 통해 위치 지정 솔루션을 제어할 수 있습니 다. 더하기 및 빼기 솔루션을 선택하여 5축 가공의 경우에도 정의된 각도에 최대한 가깝게 유지할 수 있습니다. hyperMILL VIRTUAL Machining 최적화 프로그램 라이센스를 사용하면 NC 생성 도중에 발생 가능한 충돌 또는 축 제한 위반을 방지할 수 있습니다.
이점: 극(Pole)이 아닌 상황에서 큰 C축 회전 방지, 가공 정확도 증 가, 프로그래밍 작업 감소
동적 소재에 연결
이제 hyperMILL 최적화 프로그램에서 생성된 부드러운 연결 동작을 위해 "동적 소재 사용" 옵션을 사용할 수 있습니다. 공정 목록의 모든 가공 공정에 업데이트된 소재가 자동으로 생성되고 연결 동작을 계 산할 때 고려됩니다. 이를 통해 실제 소재 조건에 맞게 최적화된 연결 동작을 생성할 수 있습니다.
이점: 최적화된 연결 동작.
On the left image, a large machine head movement is visible; on the right image, the optimized movement
자동 소재 체인
새 버전은 hyperMILL에서 완전히 새로운 소재 처리 시스템을 제공 합니다. 강력하고 지능적인 완전 자동형 시스템으로, 드릴링, 선삭, 가공부터 적층 가공에 이르는 모든 유형의 가공에 적용 가능합니다. 공정 목록에서 해상도 정의 아래에 있는 “소재 체인 자동 생성” 옵션 을 활성화하면 hyperMILL에서 모든 소재 모델을 올바른 순서로 자 동 생성합니다. 가공 공정이 삭제되거나 재정렬되면 hyperMILL은 그에 맞춰 소재 체인을 조정합니다. 마찬가지로 필요한 경우 소재 체 인에서 가공 공정을 제거할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 사용자 상호 작용이 필요하지 않으며 생성부터 시뮬레이션 또는 버추얼 기 계로 전달될 때까지 hyperMILL에서 모든 소재 모델을 처리합니다.
이점: 소재 모델을 간단하고 사용자 친화적인 방식으로 처리 및 생 성.
최적의 배럴 커터
“CAM” 탭 아래에 포함된 새 기능인 “최적의 배럴 커터”를 사용하면 가공 영역의 배럴 커터 사용을 분석할 수 있습니다. 이 분석은 세 가 지 유형의 배럴 커터인 원뿔형, 탄젠트, 일반 중 하나를 사용합니다. 각 배럴 유형마다 베이스 직경 및 배럴 반경을 정의할 수 있으므로 분 석 시 최적의 커터 지오메트리를 표시합니다. 또한 리드 각도를 분석 하여 유용한 배럴 반경을 최적화하거나 접촉 매개변수 제어 및 최적 의 배럴 반경 거리 매개변수를 사용하여 최적의 배럴 반경을 결정할 수 있습니다. 이 기능은 적절한 배럴 커터를 선택하고 최적으로 사용 되도록 하는 데 도움을 줍니다.
이점: 배럴 커터의 최적 사용 방식을 간단하고 빠르게 분석.
hyperMILL AUTOMATION Center Controller
새로운 hyperMILL AUTOMATION Center Controller를 사용하면 자체 개발된 스크립트 및 스크립트 블록을 쉽게 관리하고 구성할 수 있 습니다. 이를 통해 자동화 스크립트의 개요를 더 잘 파악하고 쉽게 액 세스할 수 있습니다. 즐겨찾기를 생성하고 즐겨찾기 안의 스크립트를 구성할 수 있습니다. 특정 스크립트를 필터링하는 작업도 가능합니다. 이 기능의 이해를 돕기 위해 이번 AUTOMATION Center Controller 릴리즈는 사용자 지정과 확장이 가능한 예제 데이터 세트를 제공합니 다. 콘트롤러에서 통합된 스크립트 또는 스크립트 블록을 자동으로 실 행할 수 있습니다. 이를 위해 해당 시퀀스를 즐겨찾기에 저장할 수 있 습니다.
이점: 자동화 스크립트의 구성 및 적용 기능 개선.
