정삭 성과 향상
어느 때보다 빨라진 정삭 속도
배럴 커터를 사용한 이 정삭 패키지는 가공과 관련하여 거의 어떤 한계도 정하지 않는 전략을 제공합니다. 시간을 최대 90퍼센트 절약하는 이 패키지는 hyperMILL®의 성능 자체를 보여주는 것입니다.
혁신적인 정삭 모듈은 매우 짧은 시간에 생성된 완벽한 서피스의 특징이 됩니다. 평면, 곡률이 있는 서피스 및 각모양 필렛 가공을 위한 혁신적 전략은 매우 효율적인 정삭을 용이하게 합니다. 기존의 방법과 비교할 때, 이 방법을 원뿔형 배럴 커터와 결합하면 최대 90퍼센트까지 시간을 절약할 수 있습니다. 지능적 자동화 기능은 최적의 공구 방향 및 맞춤을 보장합니다. 또한 접근하기 어려운 영역도 쉽게 가공할 수 있습니다.
탄젠트 평면 가공
이 강력한 전략은 벽과 바닥 공간의 평평한 표면을 처리하도록 특별히 설계되었습니다. 사용자는 두 종류의 가공을 사용할 수 있습니다. 색인화된 가공을 사용하면 서피스는 특정 영역에서 다른 방향으로 가공됩니다. 동시 가공에서는 전체 서피스가 동시에 가공됩니다. 적극적인 충돌 방지 및 계속 변화하는 공구 경사에 따라 접근하기 어려운 영역도 안정적으로 가공할 수 있습니다.
탄젠트 가공
탄젠트 가공은 어떤 연속 곡률을 가진 서피스이든 완벽하게 가공할 수 있는 최선의 전략입니다! hyperMILL®은 효율적인 단일 서피스 및 다중 서피스 가공을 위해 공구경로를 모두 자동으로 생성합니다. 지능적 알고리즘은 가공 커터의 접촉 포인트 위에서 공구가 항상 최적으로 틸트되도록 합니다. 따라서 전체 서피스를 안전하게 가공하고 커팅 반경을 균일하게 활용할 수 있습니다. .
각모양 필렛 정삭
각모양 필렛 정삭은 효율적인 필렛 처리를 위한 새로운 방법입니다. 피어싱 및 풀링 공구 이동을 통해 극도로 높은 이송 속도에 도달할 수 있습니다. 경사진 배럴 커터는 하이피드 가공 커터처럼 사용됩니다. 이 전략은 배럴 커터의 필수 경사 및 접촉 포인트를 자동으로 계산합니다. 따라서 사용자는 서로 다른 서피스 간에 높은 품질의 전환을 확보할 수 있습니다.
정삭 모듈
hyperMILL® MAXX Machining의 정삭 모듈에 대한 세부 정보
전략
탄젠트 평면 가공에는 다음 가공 전략을 사용할 수 있습니다.
- (1) 페이스 가공
- (2) 제한이 있는 페이스 가공
- (3) 제한 가공
색인화된 가공
페이스는 특정 영역에서 서로 다른 방향으로 가공됩니다. 오버랩 정의 덕분에 방향 간의 높은 서피스 품질 수준에 도달합니다.
동시 가공
전체 페이스에서 5축 동시 가공이 이루어집니다. 5축 동시 가공은 다이나믹 기계에 특히 효과적입니다.
바닥 가공
언더컷 상황의 바닥 서피스와 높은 벽 또는 포켓 바닥의 엣지 영역은 원뿔형 배럴 커터용 전략을 사용하여 최적으로 가공할 수 있습니다.
자동 충돌 회피
충돌 영역에서는 공구가 접촉 포인트 또는 가이드 각도에서 위쪽으로 기울어집니다.
배럴 커터 일반 정보
배럴형 공구는 주변 섹션을 사용하므로 매우 큰 반경 가공이 가능합니다. 예를 들어, 공구의 초소형 설계 덕분에 500mm의 커팅 반경이 허용됩니다. 유형:
- 일반 배럴 커터
- 탄젠트 배럴 커터
- 원뿔형 배럴 커터
원뿔형 배럴 커터
원뿔형 배럴 커터는 OPEN MIND가 개발한 전혀 새로운 밀링 공구 지오메트리를 상징합니다. 이 혁신 덕분에 최소 곡률의 페이스를 효율적으로 가공할 수 있습니다.
