생산성 향상을 위해 CNC 기계 프로빙
hyperMILL® PROBING
hyperMILL® PROBING은 공장 기계에서 직접 작업을 프로그래밍, 측정 및 프로빙하기 위한 최적의 CAM 솔루션입니다. 이것은 처리 시간을 줄이는 동시에 구성 요소의 품질을 보장합니다.
CAM 프로그래머와 기계 운영자 간의 효율적인 인터페이스는 안정적인 생산 프로세스에 필수입니다. 그러나 여기에는 클램핑 오류, 소재의 부정확성 또는 기계 운영자의 오류 등 해결해야 할 여러 가지 문제가 있습니다. 수동 개입 및 이와 관련된 기계 다운타임은 종종 시간에 영향을 주는 숨겨진 요인이 되어 처리 시간을 늘리곤 합니다. hyperMILL® PROBING의 프로세스 통합 측정 덕분에 이러한 난관을 효율적으로 극복할 수 있습니다.
프로빙 사이클 관련 비디오
HEIDENHAIN 컨트롤
HEIDENHAIN 컨트롤에 관한 hyperMILL® 프로빙 사이클.
프로빙 전략의 이점
- 프로세스 통합 측정으로 효율성 개선
- 처리 시간 단축
- 가속되는 품질 보증 프로세스
- 스크랩 감소
- 신뢰성 향상
CNC 가공 전 – 작업소재 셋업
OPEN MIND는 전체 가공 프로세스를 위한 측정 솔루션을 설계했습니다. 터치 프로브 시스템이 원점을 설정하거나 작업소재가 완벽하게 정렬되었는지 확인한 경우 작업소재를 셋업하는 것으로 시작됩니다.
소재 검사
톱 절삭 또는 주조와 용접의 부정확성에 따른 편차로 인해 가공 전에 소재 규격을 확인할 필요가 종종 있습니다.
클램핑 검사
클램핑 죠의 위치는 클램핑 확인을 위한 프로빙을 통해 검사할 수 있습니다.
작업소재 셋업
원점 정의(회전): 소재를 기계 축과 정교하게 정렬하기 위해 쉽게 프로빙할 수 있습니다. 이는 최적의 클램핑을 보장하며 스크랩의 양을 줄이는 데 도움이 됩니다.
원점 정의(위치): 구성 요소 원점을 빠르고 안정적으로 정의할 수 있으며, 기계 컨트롤로 로드할 수 있습니다.
CNC 가공 중 – 측정 및 조정
작업소재가 최적으로 클램핑되고 소재 치수가 확인됩니다. 특히 NC 가공 중의 내부 프로세스 측정을 통해 제조상의 오류(예: 황삭 또는 중삭 후 치수 정확도의 편차가 식별되는 경우)를 조기에 감지하고 대처할 수 있습니다.
적극적인 프로세스 제어
공구 또는 공구 마모를 부정확하게 측정하여 오류와 편차가 발생하는 경우가 종종 있습니다. hyperMILL® PROBING의 적극적인 프로세스 제어 덕분에 이러한 오류를 제거할 수 있습니다. 여기서는 황삭 또는 중삭 및 측정 결과가 컨트롤에 전송된 후에 간단하게 측정이 이루어집니다. 편차가 발생하면 후속 가공 중에 자동으로 보상이 이루어집니다. 공차를 위반하는 경우에는 프로그램 실행이 중지될 수도 있습니다.
CNC 가공 후 – 품질 제어
구성 요소가 기계를 벗어나기 전에 원래 셋업에서 구성 요소 검사가 이루어집니다. 가공이 완료된 작업소재를 대상/실제 비교를 통해 CAD 지오메트리와 비교합니다. 터치 프로브 지원 덕분에 많은 피처를 공작 기계에서 안정적으로 측정할 수 있습니다. 이러한 초반의 품질 추정으로 후에 좌표 측정 기계에서 발생하는 문제를 예방할 수 있습니다. 또한 이는 수정이 필요한 경우 기계의 파트 재설정을 방지합니다. 그 결과 처리 시간이 짧아지는 한편 품질의 일관성이 보장됩니다.
구성 요소 측정
공작 기계에서 직접 품질 보증을 수행하는 것은 여러 가지 장점을 가집니다. 측정 결과는 자동으로 제어 시스템에 제공됩니다. 이는 프로세스 내의 효율을 크게 높이며, 결과적으로 처리 시간을 줄입니다. 그런 다음 측정 로그를 출력할 수 있습니다.
3D 포인트 프로빙
자유 양식 서피스까지도 프로빙할 수 있는 3D 포인트 프로빙은 중요한 강점 중 하나입니다. 프로빙은 5축 기계에서 수행하여 인덱싱할 수 있습니다.
측정 포인트 다시 읽기
현재는 hyperMILL에서 측정 포인트를 다시 읽어 구성 요소 품질을 보장하고 기록할 수 있습니다. 3D 모델 및 "측정된" 패널 둘 모두에서 어떤 측정 포인트가 공차 내에 있는지 혹은 공차를 벗어나는지를 한 눈에 볼 수 있습니다. 이렇게 하면 가공 이후 부정확성, 공구 마모 또는편차/추세를 분석하여 CAD 및 CAM 면에서 이를 동시에 보정할 수 있습니다. 이를 통해 시간을 절감하고, 보안을 강화하며, 품질을 높일 수있습니다. 이 새로운 기능은 hyperMILL SHOP Viewer를 갖춘 기계 공구에서도 직접적으로 사용할 수 있습니다. 또한 hyperMILL BEST FIT과 연계해서 포인트 다시 읽기를 사용하여 새로운 정렬의 결과를 시각화할 수 있습니다.
이점: 품질 및 프로세스 컨트롤 개선.
hyperMILL VIRTUAL Machining 포스트프로세스가 필요함. 요청 시 이용할 수 있는 컨트롤.
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hyperMILL® PROBING의 특징
- 모든 프로빙 전략은 NC 코드에 완전히 통합되어 프로브 제어 언어로 해석됩니다.
- 모든 전략에서 프로브를 표준 공구로서 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다.
- 인덱싱된 프로빙을 위한 3축 및 5축 기계 지원
- 터치 프로브의 모든 움직임에 대한 충돌 검사가 이루어집니다.
- 유용한 프로세스 제어: 개별 구성 요소 지오메트리에 대한 측정 데이터를 쉽게 생성하고 컨트롤러에서 여기에 액세스하는 것이 가능합니다.
프로빙 전략*
- 홀에 맞춰 소재 정렬
- 엣지에 맞춰 소재 정렬
- 직사각형 프로빙
- 원형 프로빙
- 슬롯/리브 프로빙
- 축 인식 프로빙
- 3D 포인트 프로빙
*전달 범위는 제어 유형에 따라 달라집니다.