버튼 하나로 NC 프로그래밍
MAB GmbH | 독일, 바이덴(바이에른)
자동화된 CAM 프로그래밍으로 최대 80%의 시간 절약
독일 바이덴 시에 본사가 있는 MAB GmbH의 상무이사 Marco Bauer는 디지털화와 자동화를 완료하지 않고도 장기적으로 생존할 수 있는 제조 회사는 없을 것이라 확신합니다. 따라서, 온라인 상점부터 회사의 로봇 보조 생산 셀에 이르기까지 끊임없이 디지털 및 자동화되는 프로세스 영역을 구현했습니다. 이러한 고효율 시스템의 핵심 구성 요소는 hyperMILL®을 사용하여 자동화된 CAM 프로그래밍으로, MAB이 CAD/CAM 파트너인 OPEN MIND와 함께 도입하였습니다.
오늘 주문하고 내일 받으세요. 일상 생활에서는 당연하게 여기는 익일 배송 서비스처럼요. 그렇다면 직장에서는 어떨까요? 직장에서는 몇 주씩 기다리는 것을 당연하게 여기죠. 게다가 구조 도면에 따라 제조해야 하는 개별 구성 요소와 조립 부품은 더 많은 시간이 걸릴 것입니다. 하지만 디지털화와 Industry 4.0의 시대에는 많은 프로세스를 더 빠르고 더 유연하게 진행할 수 있습니다.
비즈니스 정보 기술을 공부했던 MAB GmbH 상무이사 Marco Bauer는 디지털화와 자동화에 오늘날의 엄청난 기회가 존재한다고 생각하며, 특히 산업용 생산 업계는 더욱 그렇습니다. Bauer는 다음과 같이 확신합니다. "새로운 기술적인 가능성으로 인해 우리는 전체 프로세스 체인을 완전히 새로운 방식으로 바라봐야 합니다. 이 분야에서 우리는 스스로를 창의적인 선구자라고 생각하고 싶습니다."
고객 성공 사례: hyperMILL을 도입한 MAB
hyperMILL 자동화 솔루션 덕분에 MAB은 NC 프로그래밍에 80%의 시간을 절약하고 그 이상의 프로세스 신뢰성을 높일 수 있었습니다.
“또한 공급업체인 OPEN MIND와 함께 자동화 프로세스를 간소화하고 있습니다. 결국에는 NC 프로그램이 최대한 빨리 자동화된 생산 셀에 도달하길 바라고 있지요. 초기 프로젝트에서 우리는 CAM 프로그래밍에 필요한 시간과 노력을 70~80%까지 줄이는 데 성공했습니다.”
Marco Bauer, MAB GmbH 창립자 및 상무이사
고유한 '주문형 제조'
Marco Bauer는 이 주장을 확실히 뒷받침할 기업가 정신을 가지고 있습니다. 2011년에 Marco는 8명의 직원과 4대의 기계로 소규모 제조 작업 계약을 체결했습니다. 단 몇 년 만에 회사는 약 170명의 직원이 일하는 정밀 제조, 특수 목적 기계 건설, 디지털 서비스를 수행하는 현대적인 회사로 완전히 변모했습니다.
회사 웹사이트도 방문자들에게 여러 독특한 특징을 보여줍니다. 여기에서 눈에 띄는 것은 온라인 제조 서비스 주문 옵션인 MAB '디지털 서비스'입니다. MAB 창립자는 이렇게 설명합니다. "우리는 제조를 포함한 대부분의 프로세스 체인을 디지털화했습니다." "이에 따라 '주문형 제조 플랫폼'을 설정할 수 있었고 맞춤형 판금 커팅에 대한 온라인 쇼핑이 가능해졌죠. mipart.com과 stahlnachmass.com에서 기업 고객 및 개인 고객이 직접 온라인으로 구성요소와 블랭크를 구성하고 주문할 수 있습니다. 원하는 구성 요소가 정의된 3D CAD 데이터를 업로드하고 나면 고객들은 주문에 대한 견적을 5~10초 이내에 받아보게 됩니다. 주문이 확정되면 복잡한 구성 요소여도 최대 3일 이내에 배송됩니다."
효율성을 높이는 요소: 디지털화 및 자동화
온라인 주문이나 기존 방법 주문에 상관없이 고품질로 제조된 산업 부품을 그토록 신속하게 배송하기 위해서, MAB은 전체 프로세스 체인에서 고도의 자동화를 구현했습니다. 이 자동화가 소프트웨어 기반이라는 것은 말할 필요도 없습니다. Marco Bauer는 "저는 컴퓨터 과학자이고, 소프트웨어 개발 및 연구개발에 30명의 직원이 있습니다."라고 설명합니다.
Marco Bauer, MAB GmbH 창립자 및 상무이사: "우리는 감히 불패의 길을 택하려 합니다. 이는 제조 산업에서 금속 또는 플라스틱 구성 요소, 복잡한 기계, 아니면 디지털 솔루션에도 똑같이 해당합니다. 우리의 디지털 DNA에 정밀함과 생산 가공 노하우를 불어 넣는 것을 언제나 목표로 하고 있습니다."
혁신적인 소프트웨어 솔루션의 가장 좋은 예시는 앞에서 언급한 mipart.com으로 알려진 '주문형 제조 플랫폼'입니다. 이는 고객들이 주문을 빠르게 받게 할 뿐만 아니라 MAB 역시 가속화된 프로세스의 이점을 취하도록 보장합니다. 왜냐하면 주문이 접수 직후에 소프트웨어가 이미 완전히 자동으로 전체 작업 계획을 생성하기 때문입니다. 자동화된 견적 프로세스를 따라 CAM 프로그래머는 주문을 보게 되는 첫 번째 팀원이 됩니다. Marco Bauer는 이렇게 강조합니다. "또한 공급업체인 OPEN MIND와 함께 자동화 프로세스를 간소화하고 있습니다." "결국에는 NC 프로그램이 최대한 빨리 자동화된 생산 셀에 도달하길 바라고 있지요. 초기 프로젝트에서 우리는 CAM 프로그래밍에 필요한 시간과 노력을 70~80%까지 줄이는 데 성공했습니다."
어려운 요구 사항을 충족하는 CAM 프로그래밍
MAB은 오랫동안 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 프로그래밍했습니다. 현재 5축 기술을 이용하고 있는 12개의 가공 센터 중 11개에서 회사는 계속해서 5축 가공의 수준을 높이고 있습니다. 따라서 경영진은 2013년에 Wessling-based OPEN MIND Technologies AG에서 hyperMILL CAM 솔루션으로 전환하기로 정했습니다.
제조 책임자인 Stefan Bauer는 MAB에 입사하기 전에 이미 이 소프트웨어를 성공적으로 사용했었습니다. Bauer는 이렇게 생각합니다. "hyperMILL은 5축 가공 작업 프로그래밍에 있어 최고의 소프트웨어입니다. 모든 지오메트리와 어떤 기계 구조 구성에도 적합한 솔루션을 선택할 수 있도록 항상 사용 가능한 여러 틸트 전략을 갖추고 있기 때문입니다." 하지만 그의 의견에 따르면, 뛰어난 기계 시뮬레이션, 충돌 확인, 방지 기능도 포함하는 hyperMILL의 강점은 명료하고 직관적인 사용자 인터페이스 덕분에 소프트웨어를 열자마자 바로 알 수 있습니다.
hyperMILL에 완전하게 통합된 hyperCAD-S의 이점은 이 솔루션에 한층 더 매력을 더합니다. OPEN MIND는 CAM 프로그래머가 NC 코딩을 더 빠르게 할 수 있게 돕기 위해 'CAD for CAM' 시스템을 특별히 개발했습니다. 이를 통해 사용자가 CAM과 CAD를 빠르고 쉽게 오갈 수 있어서, 지지대나 클램핑 서피스를 추가하거나 홀을 닫는 등의 작업을 할 수 있습니다.
Stefan Bauer, 제조 책임자 "제 생각에 hyperCAD®-S은 5축 가공 작업 프로그래밍에 있어 최고의 소프트웨어입니다."
피처 및 매크로 기술 - 자동화된 CAM 프로그래밍의 기초
제조 책임자인 Stefan Bauer는 다음과 같이 얘기합니다. "hyperCAD-S의 강력한 2.5D, 3D, 5축 사이클로 인해 가공 센터에서 설정 및 프로그래밍 시간을 성공적으로 줄일 수 있었으며 그 결과로 효율성이 증가하고 설비 가동률이 높아졌습니다." MAB은 또한 제조 포트폴리오의 복잡성을 상당히 늘릴 수 있었습니다. 이는 hyperCAD-S이 거의 모든 애플리케이션 시나리오에 대한 효율적인 가공 전략을 제공하기 때문입니다. 그 결과 하나의 hyperCAD-S 라이선스로 시작해서 이제는 6개로 늘어났으며 모두 5축 사이클과 hyperCAD-S MAXX Machining 성능 패키지의 황삭 및 정삭 모듈을 포함합니다.
Stefan Bauer와 이 산업에서 일반적으로 나타나는 것보다 여성 동료의 비율이 더 높은 특징이 있는 그의 생산팀은, OPEN MIND가 혁신적인 전략과 프로세스를 도입해 끊임없이 소프트웨어를 발전시켜 왔다는 사실에 감사하고 있습니다. "피처 기술과 연관된 프로세스 및 매크로 데이터베이스와 함께, hyperCAD-S은 또한 기존의 프로그래밍 노하우를 다시 사용하여 프로그래밍을 자동화하고 프로그래밍 시간을 크게 줄이기 위한 확실한 기반을 제공합니다."라고 Stefan Bauer는 덧붙입니다.
개별 자동화
상무이사인 Marco Bauer도 또한 세일즈와 서비스부터 맞춤형 자동화 솔루션에 대해 작업하는 프로젝트팀에 이르기까지 OPEN MIND와의 지속적이고 뛰어난 협력을 강조합니다. "유능한 OPEN MIND 담당자들은 심지어 아주 복잡한 애플리케이션과 이색적인 프로젝트를 취급할 때도 항상 전문적인 지원을 제공합니다. 우리에게 결정적이었던 요소 중 하나는 OPEN MIND가 사내에서 소프트웨어를 개발한다는 것이죠. 결과적으로 우리는 우리 자동화 프로젝트에 대한 사용자 지정 기능을 아주 신속하게 획득할 수 있었으며 이는 비약적으로 개선에 도움이 되었습니다."
OPEN MIND의 CAD/CAM 자동화 프로젝트 매니저인 Rico Müller는 집중적이며 매우 협력적인 공동 작업이라는 것을 확실히 보여줍니다. Rico는 완전히 자동화된 프로그래밍에 대해 다음과 같이 설명합니다. "이 작업은 특히 비슷한 구조를 갖고 비슷한 가공 전략이 필요한 구성 요소들을 조립하는 데 적합합니다. MAB이 꽤 많은 수의 구성 요소 종류를 생산하기 때문에 당사 자동화 시스템에 대한 대화형 사용자 가이드를 개발해 왔습니다. 이제 당사의 CAM 프로그래머는 구성 요소의 범위를 늘리고 전반적인 프로그래밍 작업을 크게 단축하기 위해 몇 개의 매개변수만 설정하면 됩니다."
갤러리
MAB 직원 170명의 평균 연령은 35세입니다. 이들은 제조 역량과 디지털화를 결합하는 과정의 기술적인 선구자 역할을 하기 위해 열정을 다합니다.
MAB에서의 가공은 동적인 워크플로와 유연성과 가장 밀접한 관련이 있습니다. 현대의 CNC 프로세스 센터는 디지털 프로세스 체인에 원활하게 통합되었습니다.
현대의 가공은 5축 기술에 의존합니다. MAB은 hyperMILL® CAM 시스템을 사용하여, 일부 경우에는 완전히 자동으로, 적합한 NC 프로그램을 생성합니다.
CAM 오피스는 필수적인 공간입니다. OPEN MIND의 hyperMILL® 하이엔드 CAM 시스템을 사용하여 직원들은 3D 디자인 데이터를 기반으로 하는 NC 프로그램을 만들며 일부 경우에는 완전히 자동으로 프로그램을 생성하기도 합니다.
MAB에서 자동화는 주문 입력에서 생산까지 모든 프로세스를 망라합니다. 이 이미지에서 로봇은 미리 장착된 작업 소재 팔레트를 5축 가공 센터에 공급합니다.
MAB에서 프로세스는 빠르게 진행됩니다. 대부분의 구성 요소는 영업일 기준 며칠 안에 배송됩니다.