쿠스터스 (Kusters) 정밀 부품, hyperMILL에 의존하다: CAM을 통한 유연성 및 생산성 향상
Kusters Precision Parts | Oss, 네덜란드
쿠스터스 정밀 부품은 반도체, 의료, 광학 및 항공 우주 산업 등에서 사용되는 복잡한 고정밀 부품 가공을 전문으로 합니다. 네덜란드 오스에 본사를 둔 이 제조업체는 21개의 hyperMILL 프로그래밍 스테이션을 통해 효율적이고 유연한 생산을 지원합니다.
쿠스터스 정밀 부품은 1973년 하이테크 부품 제조업체로 설립되었습니다. 그 이후로 회사는 빠르게 성장했습니다. 2021년에는 7,500㎡ 이상의 최첨단 생산 공간과 400㎡ 규모의 자체 클린룸을 갖춘 새로운 위치로 이전했습니다. 머신 파크는 현재 약 36대의 머시닝 센터와 10대의 EDM 장비로 구성되어 있으며, 더 많은 장비가 추가될 예정입니다. 2022년에만 13대의 공작 기계를 구매했습니다.;
"향후 몇 년 동안 특히 반도체 산업에서 큰 산업 성장이 예상됩니다. 그렇기 때문에 더욱 정밀하고 더 많은 기능을 갖춘 새로운 공작 기계에 많은 투자를 하고 있습니다. hyperMILL CAD/CAM 솔루션의 다양한 지능형 기능은 프로그래밍 프로세스의 효율성과 생산성을 높이는 데 도움이 되고 있습니다."
라고 쿠스터스 정밀 파트의 상무이사 올라프 헤이저스는 말합니다.
CAM 영역의 자동화
쿠스터스가 사용하는 기술 중 하나는 hyperMILL AUTOMATION Center입니다. 자동화는 프로그래밍 시간을 단축하고 프로세스를 표준화하며 처리 시간을 개선합니다. hyperMILL의 표준 CAD/CAM 자동화를 통해 유사한 형상, 반복되는 형태 요소 및 구멍이나 포켓과 같은 피처는 물론 반복적인 프로세스를 자동으로 프로그래밍할 수 있습니다. hyperMILL AUTOMATION Center는 개별 자동화 프로젝트를 생성하기 위한 더 많은 옵션을 제공합니다. 예를 들어, 쿠스터스는 모든 픽스처를 디지털화하여 서버에 중앙 집중식으로 저장했습니다. 이를 통해 프로그래머는 각 기계에 대해 미리 정의된 픽스처를 선택할 수 있습니다. 헤이저스는 이러한 표준화를 통해 매우 짧은 시간 내에 구성 요소를 프로그래밍하고 시뮬레이션할 수 있기 때문에 많은 노력을 절약할 수 있다고 말합니다. 또한 관련된 모든 직원이 동일한 데이터로 작업하기 때문에 인적 오류의 위험도 최소화됩니다.
완전한 투명성
모든 클램핑 작업을 hyperMILL에 통합하는 것 외에도 쿠스터스는 모든 가공 공구를 디지털화하는 작업도 진행하고 있습니다. 이 업체는 유연성을 극대화하기 위해 대부분의 공작 기계에 수백 개의 공구를 수납할 수 있는 공간을 제공하는 대형 공구 매거진을 장착했습니다. 이를 구조화하는 것은 어려운 과제였습니다. 모든 공구 데이터를 중앙 공구 라이브러리에 통합하면 공구 관리의 투명성이 완전히 확보됩니다. 또한 회사의 모든 사람이 동일한 공구 매개변수로 작업할 수 있다는 장점도 있습니다. 따라서 프로그래밍 및 생산 프로세스의 속도가 빨라지고 오류의 위험이 줄어듭니다.
"생산 프로세스에 중요한 모든 데이터를 중앙에서 액세스할 수 있도록 하는 것이 목표입니다. 이렇게 하면 오류 발생 가능성을 줄일 뿐만 아니라 지식 데이터베이스도 구축할 수 있습니다. 실제로는 사람들이 서로 다른 공구 매개변수로 작업하는 것을 종종 볼 수 있습니다. 어떤 사람들은 조심스럽게 너무 낮은 이송 속도로 작업하는 반면, 어떤 사람들은 공구에 과부하를 주기도 합니다. 정의된 매개변수가 있는 중앙 데이터베이스를 사용하면 프로그래머는 어떤 데이터로 작업해야 하는지 알 수 있습니다. 이는 새로운 기술자의 수가 적어 전문성이 서서히 사라지고 있는 미래를 위해서도 중요합니다. 따라서 미래에도 첨단 제품을 계속 생산하려면 전문 지식을 유지하고 프로세스를 최대한 표준화해야 합니다."라고 쿠스터스 정밀 부품의 밀링 팀장인 요한 반 덴 호벨은 말합니다.
시뮬레이션을 통한 확실성 제공
OPEN MIND 베네룩스의 스테판 반 알스트 이사는 다음과 같이 덧붙입니다: "기계, 픽스처 및 공구의 모든 데이터를 디지털 방식으로 사용할 수 있는 순간 신뢰할 수 있는 시뮬레이션을 수행할 수 있습니다. hyperMILL VIRTUAL Machining은 기계와의 통신을 가능하게 하고 실제 기계와 일치하는 시뮬레이션 정확도를 제공합니다. NC 프로그램이 생성되면 VIRTUAL Machining은 한편으로는 CAM 프로그래밍을, 다른 한편으로는 모든 기계 사양과 제한 사항을 알고 있습니다. 이를 통해 NC 코드 생성 중에 기계에 맞게 움직임을 최적으로 조정하고 최상의 설정을 찾아 불필요한 움직임을 제거할 수 있습니다. 이를 통해 충돌을 방지할 뿐만 아니라 NC 프로그램을 최적화하여 가공 시간을 단축할 수 있습니다."
쿠스터스 정밀 부품의 현대식 자동화 작업장에 있는 스테판 반 알스트, OPEN MIND, 올라프 헤이저스, 요한 반 덴 호벨(왼쪽부터). hyperMILL 프로그래밍 스테이션이 배경에 보입니다. 이미지 출처 Kusters Precision Parts
항상 최신 정보
반 덴 호벨은 과거에 다양한 CAD/CAM 패키지로 작업해왔지만 결국 hyperMILL의 성능, 특히 5축 NC 프로그램을 쉽게 생성할 수 있다는 점에 깊은 인상을 받았습니다.
반 덴 호벨은 이렇게 덧붙입니다: "저희는 주로 5축 가공이 정기적으로 필요한 복잡한 부품을 제조합니다. 개별 부품과 소량 배치를 생산하기 때문에 짧은 납기를 맞추려면 프로그래밍 속도가 매우 중요합니다. 또한 우리는 매우 까다로운 산업에서 일하기 때문에 부정확성을 허용할 수 없습니다. hyperMILL 의 다양한 5축 전략을 통해 복잡한 형상, 자유형 표면 및 깊은 캐비티를 빠르고 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다."
헤이저스에 따르면 쿠스터스가 hyperMILL을 도입한 이후 많은 새로운 기능이 추가되었습니다. "우리는 업계 최고 수준이며 프로세스를 더욱 자동화하고 최적화할 수 있는 솔루션을 항상 찾고 있습니다. 그렇게 하지 않으면 아무 것도 얻을 수 없습니다." 반 덴 호벨은 계속 말합니다: "개발이 빠른 속도로 이루어지고 있기 때문에 이를 따라잡는 것은 어려운 일입니다. 따라서 OPEN MIND 에서는 한 달에 두 번씩 최신 hyperMILL 기능을 소개하는 교육 과정을 제공합니다. 이것은 진정한 부가가치입니다. 우리는 이미 VIRTUAL Machining을 통해 많은 혜택을 누리고 있습니다. 예를 들어, 우리는 현재 PMI 개발 상황을 매우 면밀히 주시하고 있습니다. 또한 지식과 서비스를 모두 지원하는 파트너를 믿고 의지할 수 있다는 사실에 정말 감사합니다."
쿠스터스 정밀 부품은 공장에 21개의 프로그래밍 스테이션을 보유하고 있습니다. 공급업체는 hyperMILL CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 가장 복잡한 부품도 빠르고 유연하며 오류 없이 프로그래밍할 수 있습니다. 이미지 출처 Kusters Precision Parts
쿠스터스 정밀 부품은 복잡한 고정밀 부품 생산을 전문으로 합니다. 반도체 산업, 항공 우주, 의료 기술 등 까다로운 분야의 고객들이 이 회사의 고객입니다. 이미지 출처 Kusters Precision Parts