Intelligente uitlijning van componenten met één druk op de knop

Kent u dit probleem? U steekt veel tijd, moeite en energie in het uitlijnen van uw ruwmateriaal of component op de machine, maar uiteindelijk past het afgewerkte component niet, ondanks alle zorg die u eraan hebt besteed.
Wij bieden voortaan een eenvoudige en efficiënte oplossing voor dit probleem!

hyperMILL^® BEST FIT neemt alle onzekerheden van deze kritische interactie weg met één druk op de knop. U komt nooit meer voor onaangename verrassingen te staan, zoals onbewerkte gebieden met kleine toleranties, wanneer u na het bewerken de machinedeuren opent. Met hyperMILL^® BEST FIT verloopt het proces veilig, nauwkeurig en zeker.

Conventionele uitlijning van componenten – grote inspanning, maar weinig veiligheid

Tot nu toe was het gebruikelijk om de component en de opspanning op de machine aan te passen aan de voorwaarden van het NC-programma. De component moest handmatig worden uitgelijnd met behulp van een meetklok, besturingscycli en zeer veel 'fingerspitzengefühl'. De echte wereld (opspanning) werd aangepast aan de virtuele wereld (programmering). Dit was een tijdrovend proces, dat vaak meerdere keren moest worden herhaald, maar desondanks vaak tot onzekere resultaten leidde. Voor alle betrokkenen, zowel machineoperators, afdelingshoofden als managers, was dit een reëel probleem.

Realtime uitlijning met hyperMILL^® BEST FIT – snel, veilig, nauwkeurig

Met hyperMILL^® BEST FIT hebben we een intelligente procedure ontwikkeld voor het uitlijnen van componenten, die is geïntegreerd in het CAM-systeem en daardoor een efficiënte oplossing biedt voor dit probleem. Dit concept gaat uit van realtime-uitlijning in CAM. Het niet-uitgelijnde component wordt op de machine afgetast via 3D-meting, waarna de meetpunten in de vorm van een meetrapport worden geretourneerd naar het CAM-systeem. Vervolgens past hyperMILL^® BEST FIT de NC-code exact aan de feitelijke positie van het component aan. De virtuele wereld (programmering) wordt dus aangepast aan de echte wereld (opspanning), en niet andersom! In de volgende stap wordt de aangepaste NC-code voor de feitelijke opspanning gesimuleerd in de virtuele machine en automatisch geoptimaliseerd met behulp van de NC-optimizer. Om een veilig en nauwkeurig proces zeker te stellen, voert de machineoperator tot slot nog een controlemeting uit. Daarna kan de machineoperator beginnen met de bewerking, zonder dat het component handmatig hoeft te worden uitgelijnd op de machine. De voordelen zijn onder meer: enorme tijdwinst, veilige bewerking en zekere processen!