hyperMILL 2025:
Wat is er nieuw?
hyperMILL 2025 biedt nog meer functies en efficiëntie, zowel voor CAD als CAM.
Dankzij het nieuwe vlakvullingsalgoritme en de nieuwe, vereenvoudigde elementweergave voor CAD-modellen, maar ook dankzij de verbeterde algoritmen van onze 3D-strategieën kunt u merkbaar sneller en preciezer werken en bewerken.
Een hoogtepunt van deze hyperMILL-release zijn de drie nieuwe, innovatieve strategieën voor het ontbramen van gaten en onderdeelranden - voor maximale flexibiliteit en de hoogste kwaliteit. Bovendien zorgt de nieuwe 5-assige automatische gereedschapsoriëntatiemodus voor een geoptimaliseerde bewerking en efficiënte en betrouwbare gereedschapspaden, zelfs bij de meest complexe componente
Brochure
CAD
Verbeterde lineaire beweging
Met hyperMILL kunt u voortaan zelfs zeer complexe schetsen met een uitgesproken hellingshoek heel gemakkelijk extruderen. Oppervlakken die zichzelf of andere oppervlakken kruisen, worden automatisch bijgesneden. Zo kunt u snel en nauwkeurig complexe oppervlakken produceren, zoals die nodig zijn voor mallen of elektroden.
Het voordeel: Zeer complexe schetsen hoeven niet opnieuw te worden bewerkt.
Geoptimaliseerde prestaties voor grote componentgroepen
Dankzij onze nieuwe functie ‘Zichtbaarheid in-/uitschakelen’ profiteert u van aanzienlijk verbeterde prestaties bij het werken met grote samenstellingen. Zelfs voordat een bestand wordt geladen, kunnen alle lagen worden ingesteld op niet-selecteerbaar, zodat het model vanaf het begin soepeler reageert. U kunt indien nodig afzonderlijke lagen activeren om specifieke bewerkingen uit te voeren.
Het voordeel: Soepele workflows voor complexe modellen en grote projecten.
Drievoudige tangentiële afronding
Met hyperMILL kunt u voortaan naadloze afrondingen tussen drie aangrenzende oppervlakken maken, terwijl de continuïteit volledig behouden blijft. Met deze functie bespaart u kostbare tijd bij het modelleren van complexe geometrieën, zoals turbinebladen, en bent u verzekerd van de hoogste precisie en kwaliteit van uw modellen.
Het voordeel: Snelle en nauwkeurige creatie van drievoudige elkaar rakende afrondingen.
Nieuwe vlakvullingstechnologie
Wij hebben een geheel nieuwe vlakvullingstechnologie ontwikkeld die de prestaties bij het laden en tijdens het dagelijkse werk aanzienlijk verbetert. Voor krommen, oppervlakken, randen en driedimensionele lichamen wordt dezelfde instelling gebruikt, zodat ze met één enkele parameter kunnen worden aangepast.
Het voordeel: Aanzienlijk verbeterde prestaties en vereenvoudigde bediening
CAM
Geoptimaliseerd 3D-voorbewerken
Het pocketfreesalgoritme is aangepast voor de voorbewerkingsmodus van de strategie, om een hogere efficiëntie tijdens het voorbewerken en een betere controle over de bewerking te bereiken. Een voordeel van de nieuwe versie is dat deze wordt gerealiseerd bij bewerkingen met grote volumes laterale materiaaltoevoer en restmateriaal. Bovendien kunt u een contourradius en een padradius instellen, zodat u de afronding van gereedschapspaden beter kunt regelen. De contourradius wordt gebruikt voor gereedschapspaden langs de modelgeometrie, terwijl de padradius wordt gebruikt voor alle andere offsetpaden.
Het voordeel: Snellere voorbewerking en verbeterd gedrag bij grote volumes aanvoer- en restmateriaal.
Nieuwe meetstrategieën voor het nauwkeurig ontbramen
Braamvrije randen en gaten zijn niet alleen functioneel belangrijk, ze vormen ook een essentieel onderdeel van een kwalitatief hoogwaardig eindproduct. Met hyperMILL 2025 hebt u een uitgebreide selectie aan ontbraamstrategieën tot uw beschikking, direct op de machine.
The optional license “5-axis Deburring” enables the use of both strategies: “5-axis Hole Deburring” and “5-axis Deburring” in 5-axis mode. The 3-axis mode is included as standard in the hyperMILL® 3D package.
5-assige ISO-bewerking
Gebruik onze nieuwe 5-assige strategie* om afzonderlijke of enkele aaneengesloten oppervlakken te bewerken volgens het verloop van de ISO-lijnen (U en V). De functies die u al kent van 3D ISO Machining, kunt u nu ook gebruiken voor 5-assige bewerking. Naast toevoeraanpassing voor krommingen en 3D-radiuscorrectie kan de zeer nauwkeurige oppervlaktemodus worden gebruikt met onze True-Shape-technologie.
Het voordeel: 5-assige bewerking van ISO-oppervlakken met verhoogde oppervlaktekwaliteit en programmeerondersteuning via intelligente algoritmen.
*Licentie vereist.
5-assig profiel nafrezen
We hebben deze strategie fundamenteel herzien en bieden nu een nieuwe, verbeterde versie van 5-assig profiel nafrezen. Veel bekende en innovatieve functies van ‘3D Profile Finishing’ zijn nu ook beschikbaar voor 5-assige bewerking.
Bovendien biedt de strategie een nieuw algoritme voor de automatische gereedschapsoriëntatiestrategie. Maak gebruik van bekende functies zoals vloeiende overlapping, automatische uitbreiding van het freesoppervlak, bijsnijden tot het freesoppervlak, aanpassen van de krommingssnelheid of 3D-padcompensatie om uw oppervlaktebewerkingen efficiënter, eenvoudiger en sneller te maken.
Met de optie ‘True-Shape-puntverdeling’ bereikt u een optimale puntverdeling voor de bewerking. Dit zorgt voor een hogere oppervlaktekwaliteit en consistente machinebewegingen.
Het voordeel: Sneller en eenvoudiger programmeren, betere oppervlaktekwaliteit en programmeerondersteuning via intelligente algoritmen.
Puntcontactbewerking bladen en waaiers
Om vervormingen en trillingen te voorkomen bij het afwerken van dunne of onstabiele bladen, zijn doorgaans een groot aantal afzonderlijke voor- en nabewerkingsprogramma’s nodig. Met de nieuwe optie ‘Stapsgewijze afwerking met blending’ kunt u deze klus vereenvoudigen. De afwerkingstaken worden opgedeeld in korte stappen/gebieden, waarbij de dikte van het materiaal direct vóór elke stap wordt gereduceerd door middel van een overgangssnede. Het nafrezen kan dus direct na het voorfrezen plaatsvinden, zonder dat er eerst een voorbereidende bewerking nodig is
Het voordeel: Geoptimaliseerde programmering en nabewerking van bladen.
V-schets voor het draaien van contouren
Maak een speciale V-schets om op een eenvoudige en automatische manier te draaien. Op basis van een 3D-model, dat doorgaans met nominale afmetingen wordt ontworpen, wordt de V-schets met draaicontour vrijwel volledig automatisch gegenereerd. Met een opdracht worden horizontale afmetingen gedefinieerd en bijbehorende tolerantiespecificaties toegewezen. Op basis van deze waarden kan de draaicontour naar het midden van de tolerantie worden verplaatst. Dankzij de nieuwe V-schets voor het draaien, kunt u uw draaicontour ook snel en efficiënt voorbereiden voor de programmering, inclusief ondersnijdingen, randafbrekingen en toleranties.
Benefit: Snel en maatnauwkeurig draaicontouren genereren op basis van een 3D-model.
Technology
Taakberekening met virtuele machine
Met de nieuwe optie ‘VM gebruiken voor berekening’ gebruikt hyperMILL het machinemodel direct tijdens de berekening van het gereedschapspad. Bij het beheersen en vermijden van botsingen wordt rekening gehouden met de geometrie en de beperkingen van de machine. Het resultaat: nauwkeurigere en geoptimaliseerde gereedschapspaden, vooral in krappe ruimtes of wanneer de machinekop dicht bij de grenzen van het onderdeel of de machine werkt. Restmateriaalgebieden die ontstaan door botsingen of machinegrenzen kunnen zoals gebruikelijk met andere strategieën en zonder zichtbare overgang opnieuw worden bewerkt dankzij de optie ‘Naadloze overlapping’.
De gebruikelijke flexibiliteit blijft: De optie kan specifiek voor individuele bewerkingen worden gebruikt en een machinewissel is nog steeds mogelijk zonder herberekening.
Benefit: Berekening van botsingspreventie met behulp van het machinemodel.
Selectie van oplossingen: Dichtstbijzijnde C-ashoek
Bij het selecteren van de gewenste richting onder het tabblad ‘NC-oplossingen’ in de taakinstellingen, kunt u nu de optie ‘Dichtstbijzijnde C-hoek’ selecteren. Hiermee kunt u de positioneringsoplossing specifiek aansturen via een voorkeurspositie van de C-as. De plus- en minoplossingen worden zo gekozen, dat de C-as zo dicht mogelijk bij de gedefinieerde hoek blijft – zelfs bij 5-assige bewerking. Met een hyperMILL VIRTUAL Machining Optimizer-licentie kunnen mogelijke botsingen of overschrijdingen van de aslimieten tijdens het genereren van NC’s worden voorkomen.
Het voordeel: Voorkomen van grote C-asrotaties in niet-poolsituaties, hogere bewerkingsnauwkeurigheid en minder programmeerwerk.
A large machine head movement is visible.
Koppeling met dynamisch ruwmateriaal
U kunt nu gebruik maken van de optie ‘Dynamisch ruwmateriaal gebruiken’ voor soepele koppelingsbewegingen die zijn gegenereerd door de hyperMILL Optimizer. Voor alle bewerkingsopdrachten in de opdrachtenlijst wordt automatisch een actueel ruwmateriaal gegenereerd en meegenomen bij het berekenen van de koppelbewegingen. Hiermee kunt u koppelbewegingen creëren die zijn geoptimaliseerd voor de werkelijke toestand van het ruwmateriaal.
Het voordeel: Geoptimaliseerde koppelbewegingen.
On the left image, a large machine head movement is visible; on the right image, the optimized movement
Automatische materiaalketen
De nieuwe versie biedt u een geheel nieuw materiaalverwerkingssysteem in hyperMILL. Volledig automatisch, krachtig, intelligent en toepasbaar voor alle soorten bewerkingen, van boren, draaien en frezen tot additieve bewerking. Activeer de optie ‘Materiaalketen automatisch aanmaken’ in de takenlijst onder de definitie van een resolutie, en hyperMILL creëert automatisch alle materiaalmodellen in de juiste volgorde. Als een bewerkingsopdracht wordt verwijderd of opnieuw wordt besteld, past hyperMILL de materiaalketen dienovereenkomstig aan. Een bewerkingsopdracht kan indien nodig ook uit de materiaalketen worden verwijderd. Verder is er geen interactie van de gebruiker nodig en verwerkt hyperMILL alle materiaalmodellen, van de creatie tot de overdracht en de simulatie of de virtuele machine.
Het voordeel: Vereenvoudigde en gebruiksvriendelijke verwerking en aanmaak van materiaalmodellen.
Optimale paraboolfrees
Dankzij de nieuwe functie ‘Optimale paraboolfrees’ onder het tabblad ‘CAM’ kunt u het gebruik van een paraboolfrees voor uw bewerkingsgebieden analyseren. Bij de analyse wordt gebruikgemaakt van een van de drie typen paraboolfrezen: conisch, tangentieel of algemeen. Voor elk type parabool kan een bereik voor de basisdiameter en paraboolradius worden gedefinieerd, zodat tijdens de analyse de optimale freesgeometrie wordt weergegeven. Daarnaast kunt u de bruikbare paraboolradius optimaliseren door de spoedhoek te analyseren of de optimale paraboolradius bepalen met behulp van de contactparameterregeling en de parameter Maximale paraboolradiusafstand. Deze functie helpt u bij het selecteren van een geschikte paraboolfrees en zorgt ervoor dat u deze optimaal kunt gebruiken.
Het voordeel: Eenvoudige en snelle analyse voor het optimaal gebruik van paraboolfrezen.
hyperMILL AUTOMATION Center Controller
Met de nieuwe hyperMILL AUTOMATION Center Controller kunt u zelfontwikkelde scripts en scriptblokken moeiteloos beheren en structureren. Hiermee krijgt u een beter overzicht en een vlottere toegang tot uw automatiseringsscripts. Maak favorieten aan en organiseer uw scripts. U kunt ook altijd filteren op specifieke scripts. Om deze functie beter te begrijpen, is er bij de release van AUTOMATION Center Controller een set voorbeeldgegevens meegeleverd die u kunt aanpassen en uitbreiden. In de controller kunnen gecombineerde scripts of scriptblokken automatisch worden uitgevoerd. Om dit te doen, moet de sequentie worden opgeslagen in een favoriet.
Het voordeel: Verbeterde organisatie en toepassing van automatiseringsscripts.
