OPEN MIND deelt revolutionaire inzichten in hyperMILL CAD/CAM

In de maakindustrie is er veel interesse in PMI en MBD. Deels wordt dit aangejaagd door grote OEM’s die dit in toenemende mate eisen. Het voordeel van PMI en MBD is dat dimensies, toleranties en notaties direct in het 3D-model worden vastgelegd. Hierdoor is de kans op interpretatiefouten veel kleiner ten opzichte van een 2D-tekening. Hoewel PMI al een groot voordeel biedt ten opzichte van een 2D-tekening, heeft het nog wel enkele nadelen. Graphical PMI is en blijft namelijk ‘human readable’. Dat wil zeggen dat je het moet lezen om een interpretatie te kunnen maken. Dus ondanks alle informatie in het 3D-model kan het alsnog mis gaan.

Hier biedt MBD, ofwel semantische PMI, uitkomst. Bij MBD wordt de informatie over dimensies en toleranties gekoppeld aan het 3D-model en kunnen direct ingelezen worden door de CAM-software. Features zoals tapgaten en passingen kunnen zo automatisch ingelezen en herkend worden, waardoor hyperMILL direct de juiste strategie en bewerking kan koppelen aan de herkende features. Hierdoor wordt de kans op fouten aanzienlijk verminderd. hyperMILL ondersteunt de import van PMI-en MBD-data in verschillende formaten zoals STEP, CATIA V5, SOLIDWORKS, Creo en Siemens.

Op dit moment werken nog niet alle bedrijven met 3D-modellen, laat staan met PMI-data. Daarom biedt hyperMILL ook de mogelijkheid om met de ‘Import CAD features’-functionaliteit CAD-informatie effectief in CAM te importeren. Deze functie herkent automatisch de geometrie van het onderdeel, inclusief specifieke details zoals schroefdraad. Dit leidt tot een stap richting automatisch programmeren.

Slimme functionaliteiten en strategieën.

Tijdens het seminar hadden de partners een demomodel bedacht om de synergie tussen de software, de machine en het gereedschap te laten zien. Om de voordelen van hyperMILL aan te tonen presenteerde OPEN MIND diverse bewerkingsstrategieën. Zo werd onder andere het trochoïdaal voor- en nafrezen gepresenteerd. hyperMILL heeft de handige ‘Smooth Machining Configurator’ ingebouwd. Dit is een specifieke functie van Mazak, waarmee je als programmeur kunt spelen met de snelheid van het proces en met de nauwkeurigheid van de snede.

Omdat bij het voorfrezen de nauwkeurigheid minder van belang is, kan er gekozen worden om de machinekinematica aan te passen om de machine soepel te laten bewegen, zodat het weinig hoeft af te remmen in de bochten. De beweging van de gereedschapbanen krijgt meer vrijheid om af te wijken van de contourbaan en dit lijdt tot hogere snelheid van de assen. Het gevolg is dat de cyclustijd aanzienlijk kan worden gereduceerd.

Bij het finishen kan het tegenovergestelde geprogrammeerd worden. Door de kinematica aan te passen krijgt de gereedschapbaan geen vrijheid om af te wijken van de contourbaan. De machine remt meer af om te voorkomen dat het gereedschap buiten de geprogrammeerde paden komt. Daardoor gaat de zowel de nauwkeurigheid als de bewerkingstijd omhoog. Smooth Machining Configurator (SMC Data) is één van de vele functionaliteiten binnen hyperMILL, waarmee het productieproces eenvoudig geoptimaliseerd kan worden.

Een andere interessante strategie werd gepresenteerd voor het finishen van de contouren van een diepe kamer. Hiervoor werd de Chip Surfer barrel-frees van Iscar gebruikt. Dit gereedschap kan dankzij een radius van 500 mm hele grote stappen maken en tegelijkertijd een mooi oppervlak realiseren. Om dit te programmeren heeft hyperMILL diverse 3D-finishing strategieën ter beschikking. Zo kan een CAD-functie worden uitgevoerd voor de automatische vlakverlenging. Tevens kan de software op basis van het raakvlak van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk een variabele voeding programmeren. Hierdoor wordt een constante spaandikte gerealiseerd.

Virtual Machining

Na de introductie van de verschillende bewerkingsstrategieën binnen hyperMILL ging de aandacht uit naar Virtual Machining. Deze softwareoplossing verzorgt de communicatie tussen het CAM-pakket en de machine, in dit geval de vijfassige VARIAXIS C-600 van Mazak. Virtual Machining gebruikt een digital twin van de machine waarbij de relevante informatie van het CAM-systeem direct een NC-code genereert. Deze NC-code wordt op NC-regelniveau terug gesimuleerd in Virtual Machine.