hyperMILL speelt al 20 jaar sleutelrol bij BKB Precision
BKB Precision | Son, Nederland
BKB Precision in Son heeft twee decennia geleden een belangrijke keuze gemaakt die hun operaties drastisch zou verbeteren: de integratie van hyperMILL CAD/CAM software in hun productieprocessen. Sinds de vroege adoptie van deze software heeft de toeleverancier niet alleen hun operationele efficiëntie verbeterd, maar ook hun positie als dé kunststofbewerker van Nederland versterkt.
BKB Precision is een vooraanstaande producent van hoogwaardige kunststof onderdelen voor onder meer de semicon-, medische-, voedsel-, en chemische industrie. De toeleverancier werkt uitsluitend met hoogwaardige kunststoffen zoals PEEK (Polyetheretherketon). Redes Hira, CAD/CAM programmeur bij BKB Precision, vertelt: "We produceren vaak werkstukken die niemand anders kan maken. We zijn met name gespecialiseerd in de verspaning van kunststoffen voor de high-tech industrie waar uitdagende vormen en toleranties vanzelfsprekend zijn. hyperMILL speelt hierin een belangrijke rol. Al sinds de eerste 5-asser zijn intrede deed binnen het bedrijf, vertrouwen we op deze CAD/CAM-software.”
"hyperMILL is al twintig jaar leidend in ons productieproces. We produceren vaak werkstukken die niemand anders kan maken. hyperMILL speelt hierin een belangrijke rol. Al sinds de eerste 5-asser zijn intrede deed binnen het bedrijf, vertrouwen we op deze CAD/CAM-software.”
Redes Hira, CAD/CAM programmeur bij BKB Precision
De weg naar een geavanceerde productie begon voor BKB Precision in 2004 toen er werd geïnvesteerd in de eerste 5-assige CNC-machine. Voor het programmeren van de vijfvlaks bewerkingen moest er ook een nieuw CAD/CAM-systeem komen die dit kon ondersteunen. Omdat de CNC-machine destijds gebruik maakte van hyperMILL, was de keus voor BKB Precision snel gemaakt. “Hira vertelt: We hebben destijds uiteraard meer pakketten met elkaar vergeleken, maar op het gebied van vijfvlaks bewerken sprak hyperMILL ons het meeste aan.” BKB Precision behoorde daarmee tot een van de eerste bedrijven in Nederland die hyperMILL in gebruik nam voor het vijfvlaks frezen.
Hoge procesbetrouwbaarheid
De integratie van CAD/CAM software heeft tal van voordelen gebracht voor BKB Precision. "hyperMILL is al twintig jaar leidend in ons productieproces," zegt Hira. "Alles wordt hier gesimuleerd, ook na elke gereedschapscontrole. Dat moet, omdat we kostbare materialen en werkstukken produceren." Deze zorgvuldigheid is met name belangrijk gezien klanten steeds vaker materialen zoals titanium vervangen voor kunststoffen zoals PEEK. Deze transitie wordt gedreven door de markt die steeds meer vraagt naar lichte constructies. "80% van de kunststoffen die we verspanen op de 5-assers is PEEK. Dit materiaal is naast lichtgewicht ook maatvast. Daardoor is het ideaal voor de hoge nauwkeurigheden die klanten vragen. H7 passingmaten behoren ‘gewoon’ tot de mogelijkheden in PEEK.”
Een van de belangrijkste uitdagingen bij het bewerken van PEEK is de hoge kostprijs van het materiaal. Voor een klant uit de semiconductor-industrie produceert BKB Precision speciale werkstukken voor wafers, waarbij de materiaalkosten alleen al soms 5.000 euro per blok bedragen. Hira legt uit: "Meer dan de helft van zo’n blok wordt verspaand en een serie kan wel 80 uur achter elkaar doorlopen. Dan mag er niks fout gaan. Daarom controleren wij elke 24 uur handmatig alle gereedschappen en voeren vervolgens altijd weer een simulatie uit.”
BKB Precision is gespecialiseerd in de bewerking van hoogwaardige kunststoffen zoals PEEK (Polyetheretherketon).
Efficiënter programmeren
Over de jaren heen heeft hyperMILL steeds meer functionaliteiten toegevoegd die BKB Precision helpen bij het optimaliseren van hun processen. Enkele jaren geleden maakten ze gebruik van het Automation Center voor het standaardiseren en automatiseren van NC-programma’s, al wordt dat tegenwoordig minder gebruikt vanwege de terugkerende productieseries.
In de recentere tijd zijn ze begonnen met het integreren van Product and Manufacturing Information (PMI), wat het inlezen van bematingen en toleranties automatisch mogelijk maakt. “Bij hyperMILL behoorde deze functionaliteit al snel tot de mogelijkheden. Het scheelt enorm veel tijd als je niet tussen verschillende programma’s hoeft te schakelen.”
Ook gebruiken de zes programmeurs bij BKB Precision veel de simulatiemogelijkheden van hyperMILL. Onlangs zijn ze een project gestart waarbij ze alle NC-programma’s met behulp van simulatie testen om te zien hoeveel loze bewegingen de machine maakt in het programma. Het doel van het project is om de efficiëntie van de programma’s te verbeteren. “Als je per product tien minuten kan winnen zonder iets aan het programma aan te passen, dan is dat heel interessant. De eerste resultaten zijn al veelbelovend," zegt Hira.
Redes Hira is al 20 jaar erg te spreken over de functionaliteiten van hyperMILL. De CAD/CAM software levert een belangrijke bijdrage aan een hoge efficiëntie bij BKB Precision.
hyperMILL wordt ingezet om alle vijfassige bewerkingscentra bij BKB Precision aan te sturen. Stefan van Aalst, directeur van OPEN MIND Benelux (l) en Redes Hira geven aan dat het CAD/CAM-pakket een sleutelrol speelt in moderne productieprocessen.
Opgebouwde kennisdatabank
Bij BKB Precision maakt elke bewerkingsmachine gebruik van een eigen set gereedschappen. Deze worden niet onderling uitgewisseld en er wordt ook geen gebruik gemaakt van zustergereedschappen. Alles om het proces constant en betrouwbaar te houden. Ook in hyperMILL is het zo opgebouwd dat elke machine zijn eigen tooldatabase heeft. Zo kunnen er geen fouten ontstaan en werken de programmeurs altijd met de juiste gereedschapsdata. “We hebben over de jaren heen een enorme database opgebouwd in hyperMILL. Bij de bewerking van kunststoffen zijn alle voedingen, toerentallen en andere specificaties namelijk nog lang niet uitgedokterd en voor iedereen toegankelijk. Dat hebben we allemaal zelf geperfectioneerd en vastgelegd in hyperMILL.”
ANKRO Kunststof Verspaning, een zusterbedrijf van BKB Precision, maakt ook gebruik van de hyperMILL CAD/CAM-suite. Hierdoor kan data gemakkelijk uitgewisseld worden en kan de productie van kunststoffen onderling worden uitbesteed.
Synergie tussen bedrijven
De vastgelegde kennis en databanken in hyperMILL zijn van onschatbare waarde voor BKB Precision. Niet alleen is de productiekennis vastgelegd voor de volgende generatie, maar het biedt ook voordelen voor zusterbedrijven. Twee jaar geleden heeft BKB Precision het bedrijf ANKRO Kunststof Verspaning overgenomen. Waar BKB Precision het accent legt op freesbewerkingen, focust ANKRO zich met name op draaibewerkingen in grotere series. “Sinds de overname in 2022 richten we ons volledig op de bewerking van kunststoffen. Daarvoor deden we ook andere materialen om klanten te ondersteunen, maar ons specialisme ligt echt in kunststofbewerking”, vertelt William Groenenberg van ANKRO. De zus van BKB Precision produceert veel voor de voedselindustrie, maar ook voor de scheepvaart-, medische-, analytische-, ruimtevaart- en automobielindustrie.
ANKRO werkt al sinds 2014 met het hyperMILL CAD/CAM-pakket. “Gezien ons machinepark sloot dit pakket het beste aan. Bovendien was OPEN MIND destijds een van de weinige partijen die de postprocessor kon schrijven voor onze machines.” Op dit moment werken BKB Precision en ANKRO aan meer synergie, zodat de productie van kunststoffen onderling uitbesteed kan worden. Omdat beide bedrijven al met hyperMILL werken kan de opgebouwde data gemakkelijk uitgewisseld worden en door beide bedrijven worden benut. Groenenberg: “De uitwisselbaarheid van kennis en data tussen de twee bedrijven verhoogt de algehele efficiëntie. Niet alleen kan straks de productiecapaciteit onderling beter verdeeld worden, ook op het gebied van werkvoorbereiding en bij het programmeren van NC-bestanden kunnen we elkaar versterken. hyperMILL speelt hierin een sleutelrol.”