Fabricação aditiva e subtrativa com o hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing
O melhor de dois mundos: Uma solução avançada para um processo híbrido de fabricação
O hyperMILL® é uma solução poderosa para combinar usinagem padrão e geradora em um processo de fabricação único e híbrido. Ele apresenta a tecnologia 5 eixos única da OPEN MIND, ideal para controle simultâneo de deposição 5 eixos de material e, portanto, obtenção de resultados ideais.
O hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing fornece uma estratégia flexível para deposição direta do material. O processo Directed Energy Deposition (DED) envolve aplicação direta e seletiva de material a um componente ou plataforma. Tanto os cabeçotes de usinagem de bocal de pó baseado em laser quanto a fabricação aditiva de arco de arame (wire arc additive manufacturing - WAAM) podem ser controlados durante esse processo.
Quando a fabricação aditiva e subtrativa são combinadas em uma única máquina ferramenta , ela é referenciada como um processo de fabricação híbrida. O hyperMILL® permite que os usuários programem perfeitamente o revestimento e o fresamento ao mesmo tempo. Simulação de aplicação e remoção detalhada, bem como rastreamento de bruto entre as etapas de usinagem individual garantem a maior confiabilidade possível do processo.
Funcionalidades
- Estratégia flexível para aplicação de material aditivo
- Estratégias de preenchimento variáveis para planos, bem como formas livres.
- Aplicação 5 eixos simultânea com estratégias de inclinação ideais
- Simulação completa de processos aditivo e subtrativo, incluindo deposição de material
- Interface CAD para todos os sistemas CAD comuns
- Alto nível de configurabilidade de laser via parâmetros de tecnologia no banco de dados da ferramenta
- Rastreamento de bruto híbrido para todos os processos
Processo híbrido de reparo de lâmina
Processo aditivo de aplicação de material adicional
Processo aditivo de construção de peça
As altas taxas de deposição da aplicação direta do material, combinadas com centros de usinagem moderno, possibilitam uma alta variedade de aplicações. A fabricação híbrida é perfeita para realização de reparos locais e limitados em áreas desgastadas ou danificadas como ferramentas ou componentes de matrizes de estampagem ou lâminas de turbinas, tudo isso em um curto período de tempo. Além disso, estruturas compostas de metal podem ser fabricadas ao soldar vários materiais ou via tratamento de calor com um laser. Essa nova tecnologia é altamente significativa, particularmente no campo da fabricação de ferramentas e moldes, bem como na indústria aeroespacial.
O hyperMILL® by OPEN MIND oferece a solução perfeita para controlar todos os processos de forma segura e contínua, desde a aplicação de material aditivo até a usinagem.
Fluxo de processo contínuo
Com o hyperMILL®, é um fluxo de trabalho contínuo e tudo gerenciado em um software
Simulação
Ter uma cadeia de processos contínua desde a aplicação do material à remoção do material é particularmente decisivo para sistemas híbridos. Durante a simulação, a aplicação do material é mapeada e simultaneamente criada em todo o processo de simulação. A grande vantagem é que o fresamento pode, portanto, ser realizado diretamente no bruto da aplicação. Enquanto isso, os processos aditivo e subtrativo podem ser combinados conforme desejado e analisados em segurança na simulação.
Rastreamento de bruto
O hyperMILL® calcula o bruto correspondente para cada processo aditivo ou subtrativo e adiciona-o a uma cadeia de brutos. Esse bruto não é usado apenas para simulação, mas também para verificações de colisões. Isso resulta em um mapeamento seguro e preciso do processo de usinagem.
Pós-processador
Cada fabricante de tecnologia usa seus próprios valores e parâmetros para controlar a aplicação. O hyperMILL® fornece uma solução flexível que pode ser usada para controlar parâmetros individuais. Os parâmetros de tecnologia podem ser definidos e armazenados no banco de dados da ferramenta Durante a execução do pós-processador, o código NC correspondente é, portanto, criado juntamente com todos os comandos do controle para a máquina respectiva.