Conhecimento de fabricação armazenada para programação CAM
Tecnologia de macros do hyperMILL®
As macros simplificam as tarefas do dia a dia dos programadores CAM. O conhecimento de fabricação pode ser padronizado e aplicado automaticamente a funcionalidades de usinagem. Isso se traduz em programas NC com o pressionar de um botão.
Uma macro armazena uma sequência de etapas de usinagem que contém todos os dados de ferramenta e tecnologia de uma geometria característica: as funcionalidades reconhecidas. As macros permitem, portanto, que a programação NC ocorra com apenas alguns cliques do mouse, reduzindo consideravelmente o esforço de programação.Por exemplo, uma macro pode ser criada para operações de furação que incluem uma sequência de tarefas de usinagem como centralização, furação e um escareamento. Isso pode ser usado, portanto, para programar uma ampla variedade de tipos de furo com um único clique.
A aplicação de etapas de tarefa armazenadas acelera a programação
Tecnologia de macro: Placa de furação
Você sabia que a tecnologia de funcionalidade e macro no hyperMILL® permite que você programe em tempo recorde? Neste vídeo, todos os furos são reconhecidos e programados com apenas alguns cliques.
Automação facilitada
Programadores CAM podem configurar livremente o grau de automação.
No nível mais baixo, a tecnologia de funcionalidade ajuda os programadores na identificação de áreas a serem usinadas. O navegador de funcionalidades exibe furos, cavidades e ranhuras em T de uma maneira estruturada, que facilita a automação de programação subsequente.
As funcionalidades detectadas podem ser programadas manualmente ou de forma totalmente automática usando macros armazenadas.
O hyperMILL® AUTOMATION Center permite que as empresas implementem automação do processo abrangente de forma rápida e confiável.
Macros inteligentes
As macros fornecidas no software CAM hyperMILL® podem fazer muito mais: Regras e condições podem ser definidas para cada etapa da usinagem. As etapas de usinagem podem ser automaticamente atribuídas e ajustadas com base em informações de geometria como diâmetro, profundidade, cavidades abertas ou fechadas ou com base em regras definidas. Uma simples regra “se-então” aciona a parte relevante da macro. O resultado é uma macro flexível que pode ser aplicada a uma variedade de diferentes funcionalidades de edição.
Funcionalidades
- Salvamento de etapas da usinagem em uma macro
- Adaptação automática das etapas de usinagem para respectiva funcionalidade por meio de regras predefinidas
- Opções de definição e controle abrangentes para informações de usinagem
- Criação de automação de tarefas de usinagem NC na lista de tarefas