hyperMILL: O que há de novo?

O hyperMILL 2025 oferece desempenho e eficiência aprimorados, tanto para CAD quanto para CAM.

Com o novo algoritmo de tesselação e a nova exibição simplificada de elementos para modelos CAD, além de algoritmos otimizados nas estratégias 3D, você terá um trabalho significativamente mais rápido e resultados de processamento ainda mais precisos.
Um dos destaques do novo lançamento do hyperMILL são três estratégias inovadoras para a rebar bação de furos e bordas de peças, para máxima flexibilidade e a mais alta qualidade. Além disso, o novo modo de orientação automática da ferramenta em 5 eixos garante uma usinagem otimizada e percursos de ferramenta eficientes e confiáveis, mesmo para os componentes mais complexos.

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Varredura linear aprimorada

O hyperMILL agora oferece a extrusão fácil até mesmo de esbo ços altamente complexos com um ângulo de inclinação definido. Superfícies que fazem intersecção entre si ou com outras super fícies são automaticamente cortadas. Isso permite a criação rá pida e precisa de superfícies complexas, como aquelas necessá rias para moldes ou eletrodos.

Vantagem: eliminação de retrabalho para esboços altamente complexos.

Desempenho otimizado para grandes grupos de componentes

Graças à nossa nova função “Ativar/desativar visibilidade”, o desempenho é significativamente melhor quando se trabalha com conjuntos de grande porte. Ainda antes de carregar um ar quivo, todas as camadas podem ser definidas como não sele cionáveis para que o modelo responda mais suavemente desde o início. Você pode ativar camadas individuais de acordo com a necessidade para realizar edições específicas.

Vantagem: fluxos de trabalho suaves para modelos complexos e projetos de grande porte

Arredondamento tangencial triplo

O hyperMILL permite que você crie arredondamentos perfeitos entre três superfícies adjacentes, mantendo a total continuida de. Essa função economiza um tempo valioso ao modelar geo metrias complexas, como lâminas de turbina, garantindo a mais alta precisão e qualidade de seus modelos.

Vantagem: criação rápida e precisa de arredondamentos tangen ciais triplos.

Nova tecnologia de tesselação

Desenvolvemos uma tecnologia de tesselação totalmente nova que aumenta significativamente o desempenho durante o carre gamento e o trabalho diário. Curvas, superfícies, bem como suas respectivas bordas e sólidos, usam a mesma opção de configu ração, podendo ser definidos por meio de um único parâmetro.

Vantagem: desempenho significativamente superior e operação simplificada.

Desbaste otimizado 3D

O algoritmo de fresamento de cavidade foi desenvolvido nova mente para o modo de desbaste da estratégia, para que seja obtida maior eficiência durante o desbaste e melhor controle de usinagem. A nova versão oferece uma vantagem quando a usinagem é executada com grandes avanços laterais e material residual. Além disso, também é possível definir um raio de con torno e um raio de percurso, permitindo o melhor controle dos arredondamentos no percurso da ferramenta. O raio de contorno é usado para percursos de ferramenta ao longo da geometria do modelo, ao passo que o raio de percurso é usado para todos os outros percursos de offset.

Vantagem: usinagem de desbaste mais rápida e melhor compor tamento com grandes avanços e material residual.

Novas estratégias para rebarbação precis

Bordas e furos livres de rebarbas não são apenas importantes do ponto de vista funcional, mas também são um compo nente essencial de um produto final de alta qualidade. O hyperMILL 2025 oferece uma seleção abrangente de estratégias de rebarbação disponíveis diretamente na máquina.

The optional license “5-axis Deburring” enables the use of both strategies: “5-axis Hole Deburring” and “5-axis Deburring” in 5-axis mode. The 3-axis mode is included as standard in the hyperMILL^® 3D package.

Esquerda | Rebarbação de furos 5 eixos

Essa nova estratégia torna muito simples a rebarbação de bordas afiadas em furos e furos de intersecção. Graças à nossa função inteligente, o CAM Plan, todos os furos são automaticamente detectados e todas as bordas afiadas do modelo são marcadas. Basta selecionar as bordas desejadas, e a estratégia calcula automaticamente todos os percursos de ferramenta. A estratégia é compatível com o modo 3 eixos, já incluso no pacote hyperMILL 3D, e com o modo 5 eixos. No modo 5 eixos, sempre que possível, a usina gem é indexada. Caso não seja possível, ela é executada com movimentos simultâneos de 5 eixos.
Vantagem: ebarbação de furos rápida, simples e segura.

Centro | Escovagem de furos

Use essa nova estratégia para rebarbar ou melhorar a qualidade da su perfície de furos transversais, roscas ou outras características com uma ferramenta de escovação especial. O processo de usinagem é dividido em diferentes fases e, para cada fase, é possível definir os parâmetros de usi nagem, como velocidade do fuso, avanço, líquido refrigerante e tempo de espera. Na guia “Parâmetros”, também é possível fazer configurações para a área de usinagem, a direção da escovação e o número de repetições.
Vantagem: fácil programação de uma ferramenta de escovação e rebarba ção de furos e outras características.

Direita | Rebarbação 5 eixos

Essa nova estratégia hyperMILL lhe oferece uma solução rápida e eficaz para rebarbar todas as bordas afiadas de uma peça. Você pode escolher entre uma usinagem 3 eixos, já inclusa no pacote hyperMILL 3D, e um modo de usinagem 5 eixos. Graças à opção 5 eixos, mais bordas de componentes podem ser alcançadas, e as inclinações necessárias, bem como a preven ção de colisões, são geradas automaticamente. As bordas são usinadas preferencialmente com uma aproximação fixa. Caso isso não seja possível, utiliza-se a usinagem simultânea. Essa estratégia é compatível com fresas lollipop e fresas esféricas.
Vantagem: rebarbação rápida e eficiente das bordas dos componentes.

Usinagem ISO 5 eixos

Use nossa nova estratégia 5 eixos* para usinar superfícies indi viduais ou algumas superfícies contíguas de acordo com o curso das linhas ISO (U e V). As funções que você já conhece da Usinagem 3D ISO agora também podem ser usadas para usinagem 5 eixos. Além do ajuste de avanço para curvaturas e correção de raio 3D, o modo de superfície de alta precisão pode ser usado com nossa tecnologia True-Shape.

Vantagem: usinagem 5 eixos de superfícies ISO com qualidade superior de superfície e suporte de programação por meio de algoritmos inteligentes.

*Licenciamento necessário.

Acabamento de perfis 5 eixos

Revisamos e aprimoramos completamente essa estratégia, trazendo uma versão mais eficiente do acabamento de perfis 5 eixos. Diversos recursos conhecidos e inovadores do ‘Acabamento de Perfis 3D’ agora também estão disponíveis para usinagem 5 eixos. Além disso, a estratégia conta com um novo algoritmo para a orientação automática da ferramenta.
Utilize funções consolidadas, como sobreposição suave, extensão automática da superfície de fresamento, corte na área de fresamento, ajuste de avanço para curvaturas e compensação de percurso 3D, para tornar a usinagem de superfícies mais rápida, eficiente e simples. Com a opção ‘Distribuição de Pontos True Shape’, você garante uma distribuição ideal de pontos, resultando em alta qualidade de superfície e movimentos mais consistentes da máquina.
With the option “True-Shape Point Distribution”, you achieve an optimal point distribution for machining. This leads to a higher surface quality and consistent machine movements.

Vantagem: programação mais rápida e simplificada, qualidade de superfície superior e suporte à programação por meio de algo ritmos inteligentes.

Usinagem de contato pontual de impeller e blisk

Evitar deformações e vibrações durante o acabamento de lâminas finas ou instáveis geralmente exige grande número de programas individuais de pré-acabamento e acabamento. Com a nova opção “Acabamento passo a passo com combinação”, você pode reduzir esse esforço. As tarefas de acabamento são divididas em etapas/áreas curtas, com um corte combinado que reduz a espessura do material diretamente antes de cada uma dessas etapas. Com isso, o acabamento pode ser executado diretamente após o desbaste, sem pré-acabamento

Benefit: programação otimizada e usinagem de acabamento de lâminas.

Sketch V para contornos de torneamento

Cria um sketch V especial para torneamento de forma fácil e automatizada. Partindo de um modelo 3D que normalmente é projetado com dimensões nominais, o sketch V com contorno de torneamento é gerado de forma quase totalmente automática. Um comando é usado para definir dimensões horizontais e atri buir as especificações de tolerância correspondentes. Baseado nesses valores, o contorno de torneamento pode ser movido até o centro da tolerância. Graças ao novo Sketch V para torneamen to, também é possível preparar o contorno do torneamento com cortes negativos, quebras de borda e tolerâncias de forma rápi da e eficiente para a programação.

Vantagem: criação rápida de contornos de torneamento com precisão dimensional, baseada em um modelo 3D.

Cálculo de tarefas com máquina virtual

“Com a nova opção ‘Usar VM para cálculo’, o hyperMILL utiliza o modelo da máquina diretamente durante o cálculo do percurso da ferramenta. O controle e a prevenção de colisões são reali zados com base na geometria e nos limites da máquina, resul tando em percursos de ferramenta mais precisos e otimizados. Isso é especialmente útil em espaços reduzidos ou quando o cabeçote da máquina está trabalhando próximo à peça ou aos limites da máquina.
As áreas de material residual, causadas por colisões ou limites da máquina, podem ser retrabalhadas facilmente com outras es tratégias, sem transições visíveis, graças à opção ‘Sobreposição suave’. A flexibilidade permanece: a opção pode ser usada para tarefas de usinagem específicas, e a troca de máquina é possível sem necessidade de recálculo.

Vantagem: cálculo da prevenção de colisões usando o modelo da máquina.

Seleção de solução: Ângulo de eixo C mais próximo

Ao selecionar a direção preferida na guia “Soluções NC” na prepa ração da tarefa, agora você pode selecionar a opção “Ângulo de eixo C mais próximo”. Isso permite que se controle a solução de po sicionamento especificamente por meio de uma posição preferen cial do eixo C. As soluções de mais e menos são selecionadas para que o eixo C permaneça o mais próximo possível do ângulo defi nido, mesmo na usinagem 5 eixos. Com uma licença do hyperMILL VIRTUAL Machining Optimizer, é possível evitar possíveis colisões ou violações de limites de eixo durante a geração de NC.

Vantagem: prevenção de grandes rotações do eixo C em situa ções não polares, maior precisão de usinagem e menor esforço de programação.

Na imagem à esquerda, vemos um grande movimento do cabeçote da máquina; na imagem à direita, o movimento otimizado.

Vinculação com peça bruta dinâmica

A opção ‘Usar peça bruta dinâmica’ agora pode ser utilizada para gerar movimentos de vinculação suaves, criados pelo hyperMILL Optimizer. Uma peça bruta atualizada é gerada automaticamen te para todas as tarefas de usinagem na lista de tarefas e consi derada no cálculo dos movimentos de vinculação. Isso permite a criação de movimentos de vinculação otimizados de acordo com as condições reais da peça bruta.

Vantagem: movimentos de vinculação otimizados.

On the left image, a large machine head movement is visible; on the right image, the optimized movement

Cadeia automática de peça bruta

A nova versão traz um sistema de manuseio de peças brutas completamente novo no hyperMILL. Totalmente automática, poderosa, inteligente e aplicável a todos os tipos de usinagem, desde furação, torneamento e fresamento até usinagem aditiva. Ative a opção “Criar automaticamente cadeia de peça bruta” na lista de tarefas na definição de uma resolução, e o hyperMILL criará automaticamente todos os modelos de peça bruta na ordem correta. Caso uma tarefa de usinagem seja excluída ou reordenada, o hyperMILL ajusta a cadeia de peças brutas de acordo. Da mesma forma, uma tarefa de usinagem pode ser removida da cadeia de peças brutas, se necessário. Do contrário, nenhuma interação do usuário é necessária e, desde a criação até a transferência para a simulação ou a máquina virtual, o hyperMILL trata de todos os modelos de peças brutas.

Vantagem: manuseio e criação de modelos de peças brutas simplificados e fáceis de usar.

Fresa barril otimizada

Graças à nova função “Fresa barril otimizada” na guia “CAM”, você pode analisar o uso de uma fresa barril para suas áreas de usinagem. A análise pode ser feita com base em um dos três ti pos de fresa barril: cônica, tangencial ou geral. Para cada tipo de fresa, é possível definir um intervalo para o diâmetro de base e o raio do barril, de forma que a geometria ideal da fresa seja exibida durante a análise. Além disso, é possível otimizar o raio útil do barril, analisando o ângulo de avanço, ou determinar o raio ideal do barril utilizando o controle do parâmetro de contato e o parâmetro de distância máxima do raio do barril. Essa função ajuda a selecionar a fresa barril mais adequada e garante seu uso otimizado.

Vantagem: análise simples e rápida para o uso ideal de fresas barril.

hyperMILL AUTOMATION Center Controller

O novo hyperMILL AUTOMATION Center Controller permite gerenciar e estruturar facilmente scripts e blocos de scripts desenvolvidos por você. Isso proporciona uma visão mais clara e um acesso facilitado aos seus scripts de automação. Você pode criar favoritos e organizar seus scripts dentro deles, além de filtrar scripts específicos conforme necessário. Para ajudar no entendimento dessa função, é fornecido um conjunto de dados de exemplo, que pode ser personalizado e expandido, juntamente com o AUTOMATION Center Controller. No controlador, scripts combinados ou blocos de scripts podem ser executados automaticamente. Para isso, a sequência deve ser salva como favorita.

Vantagem organização e aplicação aprimoradas de scripts de automação.