Sua simulação de código NC com todas as principais informações de CAM
O hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
O hyperMILL® VIRTUAL Machining Center permite que você simule e analise o processo de fabricação para reduzir ao mínimo as operações ineficientes e erros dispendiosos.
O hyperMILL® VIRTUAL Machining Center combina as vantagens de uma simulação baseada em dados CAM com os de uma simulação de código NC. O que você obtém no fim é uma simulação de código NC que inclui todas as informações do processo de que você precisa a partir do sistema hyperMILL® CAM, como sobremetais negativos, chanfros e parâmetros de furo. Essas informações são necessárias para evitar falsa detecção de colisão durante essas operações de usinagem e elimina a demorada tarefa de avaliar as áreas de colisão associadas.
O hyperMILL VIRTUAL Machining Center oferece todas as opções clássicas de simulação. A simulação de máquina ocorre em um gêmeo digital da sua máquina e isso leva em consideração não apenas a peça de trabalho, mas também o tarugo e a ferramenta, os suportes, os acessórios e os dispositivos de fixação. Nossa simulação de máquina baseada em código NC garante, portanto, uma detecção de colisão confiável e os processos de operação tornam-se significativamente mais eficientes e seguros.
Funcionalidades
- Baseado em código NC
- Gêmeo digital da máquina
- Inspeção visual independente da verificação de colisões
- Simulação de todos os percursos de ferramentas e conexões
- Controle do interruptor de limite
- Simulação de remoção de material
- Funções de análise abrangentes
- Inspeção de máquina, suporte, ferramenta, modelo e tarugo
- Teste de fixação
Informações do processo a partir do sistema CAM
Sistemas de simulação padrão simulam o processo de usinagem usando os dados do percurso de ferramenta interno a partir do sistema CAM ou com base no código NC gerado. Para simular de forma confiável e precisa seus programas NC, as informações relevantes do processo a partir do sistema CAM devem ser avaliadas juntamente com o código NC. O hyperMILL® consegue fazer isso. Veja a seguir um exemplo que ilustra isso: Você programa tarefas de usinagem correspondentes no hyperMILL® e atribui sobremetais negativos ou detalhes não modelados da máquina, como chanfros. Normalmente, essas violações de componente, que são intencionais e de acordo com o projeto, são detectadas como colisões e devem ser avaliadas por você posteriormente. Mas esse não é o caso quando você está trabalhando com o hyperMILL® VIRTUAL Machining Center. Ele simula precisamente todas as operações e as verifica para garantir a máxima confiabilidade.
As seguintes informações do processo são levadas em consideração aqui:
- Sobremetais negativos
- Áreas de corte
- Detalhes não modelados
- Escareamento automático: quebrar chanfros e bordas
- Marcação
“O hyperMILL® VIRTUAL Machining Center é essencial para projetar processos de configuração de uma maneira muito mais segura e eficiente”
Dr. Josef Koch
Diretor Técnico da OPEN MIND Technologies AG
Análise aprofundada do programa NC
Além da simulação eficiente, o hyperMILL VIRTUAL Machining Center oferece uma ampla gama de funções de análise que permite examinar cada situação de usinagem em detalhes. Vários diagramas de eixos fornecem informações valiosas sobre a qualidade do processo de usinagem. Todos os movimentos transversais de eixos, avanços e velocidades de fusos diferentes são sempre visíveis ao programador CNC para evitar erros e operações ineficientes.
Funções de análise no hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
Monitoramento do espaço de trabalho
Com a ajuda de um modelo de máquina armazenado, o monitoramento do espaço de trabalho verifica se qualquer interruptor de fim de curso se cruza com movimentos de usinagem simultânea 2,5D, 3D, 3+2 ou 5 eixos. Os movimentos dos eixos lineares (X, Y e Z) e dos eixos giratórios (A, B e C) são verificados, assim como as braçadeiras e os sistemas de fixação.
Configuração de pontos de interrupção
A simulação pode ser controlada para parar em certos locais com o intuito de verificar confiavelmente pontos críticos e estimar os processos subsequentes de forma mais precisa. As interrupções são criadas automaticamente de acordo com algumas condições, como a alteração de uma ferramenta ou uma alteração de movimentos rápidos para movimentos de corte. Além disso, as interrupções também podem ser selecionadas manualmente através de uma linha do bloco NC, ou recolhidas em qualquer ponto do percurso da ferramenta.
Diagramas de eixos
Graças aos diagramas de movimento dos eixos individuais, podem ser obtidas conclusões sobre a qualidade do ciclo de usinagem. Mudanças abruptas de direção ou grandes movimentos transversais são facilmente visíveis e podem ser analisados com mais detalhes.
Acessar locais de simulação
É possível avançar ou retroceder para pontos específicos do código NC a qualquer momento. O espaço vazio é atualizado automaticamente para o ponto de simulação selecionado. Os pontos podem ser selecionados por pontos de interrupção automáticos, por meio do gerenciamento do programa ou em qualquer ponto do código NC.
