Software CAM para o setor de relógios e joias
Precisão máxima, excelente qualidade da superfície e a maior confiabilidade de processo possível.
Sistemas CAM tornaram-se indispensáveis à indústria de relógios e joias. Eles são usados para fabricar micropeças (dentro do escopo da micromecânica), bem como de complexas peças de joias. Isso permite que as empresas fabricantes beneficiem-se de muitas vantagens, como altos níveis de flexibilidade e confiabilidade do processo.
Para empresas de fabricação, a produção de peças de precisão delicadas para relógios ou joias de alta qualidade não é uma tarefa fácil. Isso exige muitas peças microscopicamente pequenas produzidas maciçamente em série em um nível de qualidade consistentemente alto. Por isso que os programadores NC da indústria de relógios e joias estabelecem requisitos específicos em seus sistemas CAM: Eles precisam da máxima precisão, qualidade da superfície excelente e maior confiabilidade do processo possível.
Desafios do setor
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Reduzir o tempo de usinagem
Através de estratégias HSC e HPC inovadoras para desbaste e acabamento
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Reduzir o tempo de programação
Através da programação NC automatizada para cavidades e furos graças à tecnologia de reconhecimento de características do modelo e macro
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Máxima confiabilidade do processo
Graças aos percursos de ferramenta verificados quanto a colisões e tecnologia de simulação confiável
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Qualidade da superfície ideal
Estratégias de mescla minimizam os processos de acabamento adicionais
Usinagem 5 eixos: Tiara | Oyama Engineering
Este vídeo mostra a usinagem de uma tiara em cooperação com a Oyama Engineering. Essa peça representa uma qualidade de superfície excelente, os mínimos detalhes e a mais alta precisão.
Preciso e confiável como um relógio de alto nível
Quando se trata de componentes de mecanismo de relógio feitos de platina, aço, latão, titânio ou outros materiais de primeira, o hyperMILL® possibilita que programadores NC produzam peças de precisão de uma maneira eficiente, precisa e confiável. Estratégias de usinagem 5 eixos altamente desenvolvidas possibilitam a fabricação de superfícies complexas de forma livre, bem como gravações demoradas em apenas um processo. O resultado: o fresamento impressionante resulta em superfícies excepcionais que reduzem significativamente o esforço necessário para processos de acabamento demorados adicionais.
Estratégias CAM para componentes específicos do setor
Automação
Usinagem 5 eixos
Tecnologia de reconhecimento de características do modelo e macro
O reconhecimento de características no hyperMILL® possibilita a identificação de propriedades construtivas de um componente; por exemplo, todos os furos, incluindo as informações de fabricação correspondentes.
As macros de programação predefinidas usam essas informações e, dessa forma, possibilitam a programação automatizada das operações de usinagem.
Furação 5 eixos
A função da furação 5 eixos possibilita que tarefas de furação com diferentes ângulos de ferramenta sejam programadas de modo simples e rápido. Todas as posições necessárias são calculadas de modo independente por essa estratégia de fresamento, e todos os pontos de avanço são conectados uns com os outros de forma otimizada em relação ao percurso e verificados quanto a colisões.
Usinagem de curva 5 eixos
A usinagem de curva 5 eixos possibilita fabricação eficiente e segura de gravações e ranhuras. Ferramentas curtas podem ser usadas diretamente em paredes íngremes sem colisões.
Corte com eixo variável 5 eixos
Amplos espaços entre percursos usados em corte com eixo variável 5 eixos reduzem o tempo de fresamento e melhoram a superfície da peça. Superfícies de parada e fresamento definidas, bem como o rastreio de bruto possibilitam a otimização fácil e precisa das operações de usinagem.O tempo é um bem escasso
Para os fabricantes de relógios, o tempo é, naturalmente, um fator particularmente importante. Processos otimizados são o melhor meio de economizar tempo. O hyperMILL® oferece muitas soluções para desenvolver processos eficientes. A tecnologia de reconhecimento de características do modelo e macro, bem como a automação personalizada possibilitam a economia de um precioso tempo de programação. Soluções de simulação poderosas podem minimizar os tempos de configuração. Além disso, reduzir a quantidade de trabalho de acompanhamento também significa tempos menores de usinagem e, portanto, custos reduzidos.
Galeria
Um breve olhar sobre as vantagens
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Usinagem completa
Todas as estratégias de usinagem são integradas em uma interface de usuário único
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Alto grau de automação
Desde a tecnologia de reconhecimento de características do modelo e macro até programação NC totalmente automatizada
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Alta confiabilidade do processo
Percursos de fresamento perfeitos além de simulação confiável e prevenção de colisões
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Fácil de programar
Funções automatizadas intuitivas e suportadas
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Pós-processadores de alto nível
Idealmente adequados aos requisitos do cliente