Análise minuciosa do MES

Quais cenários de manufatura se beneficiam com um MES?

O uso de um MES é, geralmente, recomendado para todos os setores e tamanhos de organizações. Os pontos fortes dos sistemas ficam mais evidentes em empresas que apresentam uma ampla variedade de componentes na produção de peças únicas e de pequenos lotes. Á medida que a produção se torna cada vez mais complexa e frequente, é necessária uma alteração na configuração. Isso se aplica à produção de usinagem e à construção de máquinas especiais, nas quais milhares de peças são adquiridas ou fabricadas ao longo de um período e devem ser incorporadas ao fluxo de trabalho ou à programação da produção.
Por outro lado, os fabricantes de peças únicas que dispõem de apenas alguns colaboradores podem se beneficiar de um MES. Isso se deve ao fato de que os proprietários dessas companhias executam diversas tarefas ao mesmo tempo e necessitam de um acesso remoto que disponibilize uma visão geral da capacidade disponível ou que identifique onde ou o que está errado.

Um sistema ERP não seria suficiente?

O foco de um sistema ERP está na organização e nos processos comerciais de uma empresa, e não na manufatura. Em geral, o software ERP não consegue mapear de forma automática, um processo de produção extremamente dinâmico e com alterações frequentes. Normalmente, isso requer intervenção manual. Consequentemente, muitas companhias fracassaram ao utilizar um sistema ERP para esses fins. No entanto, o ERP e o MES podem ser conectados, permitindo que os dados sejam importados e exportados de forma sinérgica.

Como um MES melhora o planejamento e o controle da produção?

Um gerente de produção precisa ter uma perspectiva geral o tempo todo. Isso significa ter uma visão do que está ocorrendo em uma máquina, qual ferramenta está sendo executada e onde, bem como qual programa NC está disponível e onde. Ademais, é importante ter noção em que estágio está um processo de usinagem, sem a necessidade de circular pelas instalações de produção. É ainda mais relevante identificar se algo está faltando ou não, e se está sendo produzido de acordo com o cronograma. Dessa forma, os colaboradores também evitam perder tempo ao procurarem informações ou materiais. São esses tipos de atividades e processos improdutivos que criam tempos de produção excessivos e resultam em longos prazos de entrega. Os cálculos indicam que uma empresa de fabricação de ferramentas com 25 funcionários, em média, perde a habilidade equivalente a dois anos de trabalho por causa dessas deficiências.

Um MES ágil, com produção automática e aquisição de dados de máquina (PDA/MDA), pode evitar ou limitar isso. Além disso, assegura-se a disponibilidade de todos os dados, materiais, equipamentos e colaboradores necessários no lugar certo e na hora certa. Ele torna o planejamento e os processos contínuos visualmente transparentes em tempo real através de um painel, exibindo imediatamente erros e desvios. A digitalização e a conectividade amplas evitam o gasto de tempo em processos manuais e na manutenção de registros no papel. O planejamento de pedidos também é simplificado, visto que, os recursos livres ou as sobrecargas são facilmente notados.

O que precisa ser integrado?

Nas diversas organizações, com diversos sistemas, incluindo desenvolvimentos internos, influenciam o cenário de produção de TI. Um MES deve integrar todos os módulos importantes de TI existentes. Aplica-se todos os tipos de softwares de automação, programas NC, sistemas CAD/CAM e os softwares ERP, PDM/PLM. É a única maneira de planejar e controlar a produção com o máximo de eficiência e automação, desenvolvendo-a para a Indústria 4.0. No entanto, os diferentes tipos de MES apresentam diferenças em termos de capacidade de integração, o que também acontece quando trata-se de incorporar tecnologias futuras.

Quais são os benefícios da integração CAD/CAM, por exemplo?

O sistema CAD/CAM, como a nossa solução hyperMILL, é um elemento indispensável para a manufatura conectada e uma fonte relevante de dados. Logo, é importante que esses dados sejam fornecidos de forma segura à estação de trabalho. Antes, um fabricante de moldes de injeção salvava os programas NC do sistema CAM em diretórios no servidor e os transferia manualmente do servidor para o controlador, uma a uma. Agora, o gerenciamento digital do programa NC do MES transfere, de forma confiável, os dados NC para a máquina correspondente com o simples toque de um botão. O MES também monitora a simulação de programas NC externos. O processo e o fluxo de dados são totalmente automatizados. Isso significa que 100% dos programas NC agora são simulados, e não apenas amostras aleatórias, como era anteriormente. Isso torna a produção significativamente mais segura, especialmente em relação a um sistema de automação.