Probing: Измерение
на станке с ЧПУ
для повышения производительности
hyperMILL® PROBING
hyperMILL® PROBING – оптимальное решение CAM для программирования операций измерения и контроля непосредственно на станке. Позволяет сократить время обработки, обеспечивая при этом высокое качество деталей.
Хорошая работа интерфейса между программистом CAM и оператором станка очень важна для надежного производства. Но здесь приходится сталкиваться со многими проблемами, такими как неправильный зажим, неточность формы заготовок или ошибки в управлении станком. Необходимость ручного вмешательства и вызванный этим простой станка часто отнимают много времени и увеличивают продолжительность рабочего цикла. hyperMILL® PROBING позволяет эффективно и в автоматизированном режиме обойти эти препятс­твия благодаря измерениям, которые проводятся в ходе технологического процесса.
Видеоматериалы на тему «Измерение»
В системе управления Heidenhain
Польза/преимущества стратегий измерения
- Измерение в процессе обработки для большей эффективности
- Сокращение времени обработки
- Ускорение процесса контроля качества
- Сокращение брака
- Повышение надежности
Перед фрезерованием – регулировка детали
Измерительное решение от OPEN MIND рассчитано на применение в ходе всего цикла обработки на станках с ЧПУ. Его можно использовать уже при установке заготовки, когда задается нулевая точка в измерительных системах, или для оптимального размещения заготовки.
Проверка заготовок
Из-за отклонений в результате отрезания или неточностей при отливке или сварке часто может потребоваться проверка размеров заготовки перед обработкой.
Проверка зажима
Чтобы проверить зажим, положение зажимных кулачков можно определить путем ощупывания
Регулировка детали
Определение нулевой точки (вращение): для точного выравнивания заготовок относительно оси станка можно провести ощупывание поверхностей. Это обеспечивает оптимальный зажим и сокращает количество отбраковываемых деталей.
Определение нулевой точки (положение): позволяет быстро и без ошибок задать нулевую точку детали. Нулевая точка также может быть установлена при наклонной обработке на 5-осевом станке.
Во время фрезерования – измерение и регулировка
Деталь зажата оптимально, размеры заготовки проверены. Интегрированные в технологический процесс измерения особенно важны во время обработки на станке с ЧПУ: они позволяют на раннем этапе выявлять производственные дефекты и реагировать на них, например, в случае отклонений размеров от заданных значений после черновой или предварительной чистовой обработки.
Активное управление процессом
Неточное измерение инструмента или износ инструмента часто приводят к ошибкам и отклонениям. Активное управление процессом в модуле hyperMILL® PROBING позволяет избежать этих ошибок. В этом случае после черновой или предварительной обработки выполняется измерение, а результат передается в систему управления. Возможные отклонения автоматически компенсируются при последующей обработке. Кроме того, выполнение программы можно остановить при нарушении допуска.
После фрезерования – контроль качества
Прежде чем снять деталь со станка, производится проверка детали в первоначальном положении зажима. После чистовой обработки деталь служит основой для сравнения фактической геометрии с заданной CAD-геометрией. Контактные зонды позволяют измерить многие характеристики на станке, что может сократить дополнительную рабочую операцию на измерительной машине. В результате при сохранении гарантированного качества сокращается цикл обработки.
Измерение детали
Контроль качества непосредственно на станке имеет множество преимуществ. Результаты измерения автоматически передаются в систему управления. Это существенно повышает эффективность рабочих операций и сокращает тем самым цикл обработки. По завершении возможен вывод протоколов измерений.
3D-измерение по точкам
3D-измерение по точкам дает возможность контактного измерения поверхностей произвольной формы. Для 5-осевых станков измерение возможно при наклонной установке.
Передача точек измерения обратно в систему
Точки измерения теперь можно передавать обратно в hyperMILL, чтобы обеспечить и запротоколировать качество изделий. Какие точки измерения находятся в пределах или за пределами допуска, можно сразу увидеть на 3D-модели и на панели «Измерение». Это позволяет анализировать неточности, износ инструмента или отклонения/тенденцию после фрезерования и сразу же корректировать их в системах CAD и CAM, что обеспечивает экономию времени, повышение надежности и качества. Эта новая функция также доступна непосредственно на станке в программе просмотра hyperMILL SHOP Viewer. Кроме того, функцию передачи точек измерения обратно в систему можно использовать в сочетании с технологией hyperMILL BEST FIT, чтобы визуализировать результаты нового выравнивания.
Преимущество: повышение качества и контроля процессов.
Требуется постпроцессор hyperMILL VIRTUAL Machining. Доступные системы управления предлагаются по запросу.
Хотите более подробно ознакомиться с темой «Измерение»?
Хотите узнать, какие системы управления поддерживают технологию постпроцессоров от OPEN MIND?
Обращайтесь к дистрибьютору OPEN MIND.
Особенности hyperMILL® PROBING
- Все измерительные стратегии полностью интегрированы в код УП, который переводится
в язык управления измерительного щупа. - Во всех стратегиях программирование измерительного щупа не представляет сложности
и аналогично программированию инструмента - Поддержка 3- и 5-осевых станков для измерений при наклонной установке
- Все движения измерительного щупа проверяются на столкновения
- Информативный контроль процесса: позволяет генерировать данные измерения для отдельных геометрий деталей или запрашивать эти данные из системы управления
Стратегии измерения*
- Установка заготовки по двум отверстиям
- Установка заготовки по краю
- Измерение прямоугольных элементов
- Измерение круглых элементов
- Измерение пазов и ребер
- Измерение с привязкой к оси
- 3D-измерение по точкам
*Комплект поставки зависит от типа устройства управления.