Probing: Измерение
на станке с ЧПУ
для повышения производительности
hyperMILL® PROBING
hyperMILL® PROBING – оптимальное решение CAM для программирования операций измерения и контроля непосредственно на станке. Позволяет сократить время обработки, обеспечивая при этом высокое качество деталей.
Хорошая работа интерфейса между программистом CAM и оператором станка очень важна для надежного производства. Но здесь приходится сталкиваться со многими проблемами, такими как неправильный зажим, неточность формы заготовок или ошибки в управлении станком. Необходимость ручного вмешательства и вызванный этим простой станка часто отнимают много времени и увеличивают продолжительность рабочего цикла. hyperMILL® PROBING позволяет эффективно и в автоматизированном режиме обойти эти препятс­твия благодаря измерениям, которые проводятся в ходе технологического процесса.
Видеоматериалы на тему «Измерение»
В системе управления Heidenhain
Польза/преимущества стратегий измерения
- Измерение в процессе обработки для большей эффективности
- Сокращение времени обработки
- Ускорение процесса контроля качества
- Сокращение брака
- Повышение надежности
Перед фрезерованием – регулировка детали
Измерительное решение от OPEN MIND рассчитано на применение в ходе всего цикла обработки на станках с ЧПУ. Его можно использовать уже при установке заготовки, когда задается нулевая точка в измерительных системах, или для оптимального размещения заготовки.
Проверка заготовок
Из-за отклонений в результате отрезания или неточностей при отливке или сварке часто может потребоваться проверка размеров заготовки перед обработкой.
Проверка зажима
Чтобы проверить зажим, положение зажимных кулачков можно определить путем ощупывания
![проверка положения детали | измерение probing | программное обеспечение cam проверка положения детали | измерение probing | программное обеспечение cam –](/fileadmin/_processed_/0/f/csm_workpiece-set-up-alignment-edge_8eb2e384fc.jpg)
Регулировка детали
Определение нулевой точки (вращение): для точного выравнивания заготовок относительно оси станка можно провести ощупывание поверхностей. Это обеспечивает оптимальный зажим и сокращает количество отбраковываемых деталей.
Определение нулевой точки (положение): позволяет быстро и без ошибок задать нулевую точку детали. Нулевая точка также может быть установлена при наклонной обработке на 5-осевом станке.
![определение нулевой точки | измерение probing | программное обеспечение cam определение нулевой точки | измерение probing | программное обеспечение cam –](/fileadmin/_processed_/7/a/csm_tombstone_3ef334f731.jpg)
Во время фрезерования – измерение и регулировка
Деталь зажата оптимально, размеры заготовки проверены. Интегрированные в технологический процесс измерения особенно важны во время обработки на станке с ЧПУ: они позволяют на раннем этапе выявлять производственные дефекты и реагировать на них, например, в случае отклонений размеров от заданных значений после черновой или предварительной чистовой обработки.
Активное управление процессом
Неточное измерение инструмента или износ инструмента часто приводят к ошибкам и отклонениям. Активное управление процессом в модуле hyperMILL® PROBING позволяет избежать этих ошибок. В этом случае после черновой или предварительной обработки выполняется измерение, а результат передается в систему управления. Возможные отклонения автоматически компенсируются при последующей обработке. Кроме того, выполнение программы можно остановить при нарушении допуска.
![активное управление процессом | измерение probing | программное обеспечение cam активное управление процессом | измерение probing | программное обеспечение cam –](/fileadmin/_processed_/6/e/csm_tool-plate-feature-slot-pocket_5ff7714e8e.jpg)
После фрезерования – контроль качества
Прежде чем снять деталь со станка, производится проверка детали в первоначальном положении зажима. После чистовой обработки деталь служит основой для сравнения фактической геометрии с заданной CAD-геометрией. Контактные зонды позволяют измерить многие характеристики на станке, что может сократить дополнительную рабочую операцию на измерительной машине. В результате при сохранении гарантированного качества сокращается цикл обработки.
Измерение детали
Контроль качества непосредственно на станке имеет множество преимуществ. Результаты измерения автоматически передаются в систему управления. Это существенно повышает эффективность рабочих операций и сокращает тем самым цикл обработки. По завершении возможен вывод протоколов измерений.
![измерение детали | измерение probing | программное обеспечение cam измерение детали | измерение probing | программное обеспечение cam –](/fileadmin/_processed_/9/8/csm_measurement-component_d076ff0336.jpg)
3D-измерение по точкам
3D-измерение по точкам дает возможность контактного измерения поверхностей произвольной формы. Для 5-осевых станков измерение возможно при наклонной установке.
![3d-измерение по точкам | измерение probing | программное обеспечение cam 3d-измерение по точкам | измерение probing | программное обеспечение cam –](/fileadmin/_processed_/1/1/csm_3d-point-probing_66dbf3c1ca.jpg)
Передача точек измерения обратно в систему
Точки измерения теперь можно передавать обратно в hyperMILL, чтобы обеспечить и запротоколировать качество изделий. Какие точки измерения находятся в пределах или за пределами допуска, можно сразу увидеть на 3D-модели и на панели «Измерение». Это позволяет анализировать неточности, износ инструмента или отклонения/тенденцию после фрезерования и сразу же корректировать их в системах CAD и CAM, что обеспечивает экономию времени, повышение надежности и качества. Эта новая функция также доступна непосредственно на станке в программе просмотра hyperMILL SHOP Viewer. Кроме того, функцию передачи точек измерения обратно в систему можно использовать в сочетании с технологией hyperMILL BEST FIT, чтобы визуализировать результаты нового выравнивания.
Преимущество: повышение качества и контроля процессов.
Требуется постпроцессор hyperMILL VIRTUAL Machining. Доступные системы управления предлагаются по запросу.
Хотите более подробно ознакомиться с темой «Измерение»?
Хотите узнать, какие системы управления поддерживают технологию постпроцессоров от OPEN MIND?
Обращайтесь к дистрибьютору OPEN MIND.
Особенности hyperMILL® PROBING
- Все измерительные стратегии полностью интегрированы в код УП, который переводится
в язык управления измерительного щупа. - Во всех стратегиях программирование измерительного щупа не представляет сложности
и аналогично программированию инструмента - Поддержка 3- и 5-осевых станков для измерений при наклонной установке
- Все движения измерительного щупа проверяются на столкновения
- Информативный контроль процесса: позволяет генерировать данные измерения для отдельных геометрий деталей или запрашивать эти данные из системы управления
Стратегии измерения*
- Установка заготовки по двум отверстиям
- Установка заготовки по краю
- Измерение прямоугольных элементов
- Измерение круглых элементов
- Измерение пазов и ребер
- Измерение с привязкой к оси
- 3D-измерение по точкам
*Комплект поставки зависит от типа устройства управления.